[实用新型]一种切割工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割设备领域，具体涉及了一种切割工作台。

背景技术

目前，进行等距切割还采用人工送料的方式进行切割，通过工人将待切割的工件放置切割机上进行切割，每次切割均需要测量切割长度，这样的方式生产效率低下，易出现工人受伤的事故，通过人工测距进行切割，存在较大误差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切割工作台，解决上述现有技术中的一个或者是多个。

本实用新型提供的一种切割工作台，包括，机台；

进料槽，设于机台上，用于传送工件；

第一推动装置，设于机台上且位于进料槽的槽口，推动工件向与进料槽槽道垂直的方向前行；

第一挡板，设于机台上且位于进料槽的槽口前侧，用于顶住从进料槽出料的工件；

第二挡板，设于机台上，位于第一推动装置推行方向的前端，用于顶住由第一推动装置推行的工件；

第二推动装置，设于机台上，用于推动第二挡板顶住的工件向与进料槽出料的方向前行；

切割机，设于机台上，位于第二推动装置的推行方向的前端，用于切割工件。

本实用新型提供的一种切割工作台，可以自动进行工件的上料以及切割，无需人工操作，提高了生产效率的同时也减少人工事故，提高了切割精准度。

在一些实施方式中，还包括用于固定工件的夹具，夹具包括固定柱以及两个夹片，固定柱固定连接于机台上，夹片一端固定连接于固定柱上顶部，夹片另一端贴于工件上。夹具上的夹片将工件紧紧贴于机台上，防止第一推动装置推动工件时，将工件推出。

在一些实施方式中，进料槽与第一推动装置之间设有第三挡板，第三挡板固定连接于机台上，第三挡板与第一推动装置的顶部端面处于同一平面。设置第三挡板，保证工件在向前滑动还是保持直线，不会因工件在滑行中改变方向造成第一推动装置推行工件的方向错误。

在一些实施方式中，进料槽与第二推动装置之间设有第四挡板，第四挡板与第一挡板平行且两者的间距为一个工件的长度。第四挡板与第一档板之间的间距为一个工件的距离，保证将工件推行至第二推动装置上的时候与其推动方向一致。

在一些实施方式中，第四挡板滑动连接于机台上，第四挡板滑动的方向与第二推动装置的推行方向相同。通过滑动第四挡板，可调节第四挡板与第一挡板两者之间的间距，适应不同长度的工件。

在一些实施方式中，第一推动装置以及第二推动装置为气缸。

在一些实施方式中，进料槽的进料口处固定连接有震动送料盘。

附图说明

图1为本实用新型一种切割工作台的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种切割工作台，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作详细介绍：

如图1所示，本实用新型提供的一种切割工作台，包括，机台1，机台1上设有进料槽2，进料槽2用于传送工件，进料槽2与机台1之间的夹角为锐角，这样形成一个坡度，便于工件10滑入。进料槽2的进料口处固定连接有震动送料盘。散落的工件10进入震动送料盘通过设置在送料盘的下方内部震动装置，将工件10送入送料盘内侧螺旋上升的送料轨道，工件10通过轨道进入进料槽2。

机台1上且位于进料槽2的槽口设有第一推动装置31，第一推动装置31为气缸，气缸的活塞杆推动工件10向与进料槽2槽道垂直的方向前行。进料槽2与第一推动装置31之间设有第三挡板43，第三挡板43焊接于机台1上，第三挡板43与进料槽2出料的方向平行，第三挡板43与第一推动装置31的顶部端面处于同一平面。设置第三挡板，保证工件在向前滑动还是保持直线。

机台1上位于进料槽2的槽口前侧设有第一挡板41，且第一档板41位于第一推动装置31推动杆的左侧(从推动杆推动的方向看)，第一挡板41用于顶住从进料槽出料的工件10。

机台1上位于第一推动装置31的左侧设有第二推动装置32，第二推动装置32推行由第一推动装置31推来的工件10，第二推动装置32推行的方向与进料槽2出料的方向相同。

机台1上位于第一推动装置31推行方向的前端且位于第二推动装置32左侧设有第二挡板42，第二挡板42用于顶住由第一推动装置31推行的工件10，第二挡板42顶住工件10的阻挡面与第二推动装置32推动杆右侧面(从推动杆推动的方向看)处于同一平面。