[实用新型]焊剂炼炉的输料装置

说明书

技术领域

本实用新型及一种输料装置，尤其涉及一种焊剂炼炉的输料装置。

背景技术

目前，公知的焊剂炼炉上料均是用吊车把原料从下面吊上去倒进炉口，众所周知，吊车上料是启动一次电源就吊一次料，先不说其上料的速度慢，在起吊时，吊车的吊绳也经常断，一旦出现事故，轻者延误生产工期，重者会砸到下面的操作工人，因此，这种吊车已不适应现代工业生产的需要。

发明内容

为了克服现有的焊剂炼炉在上料时所存在的不足，本实用新型提供一种焊剂炼炉的输料装置，该装置由输送带上下循环上料，在输料过程中不仅速度快，而且还安全可靠。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括炉体与主架，炉体的上端沿设置炉罩，炉罩上侧的废气出口连通排气管，炉体的上部一侧开一个口子，并设置成进料口，进料口的下部外侧沿焊接一个落板，落板的的表面外侧沿焊接挡边，主架为方形架体，主架的下端焊接底座表面，主架对应的两侧分别设置成板体，且一侧板体的下部居中处挖一个圆洞，主架另外对应的两个侧均分别挖割成空区，上一个转筒套住对应的一个转轴外环体，转轴的两头外端沿分别往外延伸出来小一段，延伸出来的一小段转轴末端分别嵌入两侧主架板体反面上部对应处套头内，下一个转筒套住对应的一个转轴，且转轴两头的末端分别往外延伸，一头的转轴末端往外延伸一小段，另一头的转轴末端往外延伸一大段，一小段转轴末端嵌入主架板体的反面下部对应处套头内，一大段转轴末端穿过主架板体反面下部对应处的圆洞，并在外端沿设置一个带盘，带盘由拉力带连接电机一头的转盘，输送带绕紧上下两个转筒，输送带外表面分别均匀设置挖斗。

本实用新型的有益效果是：一、输送带上下循环上料速度快，且安全系数高；二、下面的的工人用小铲车把料铲到主架一侧空区下部堆起来，这边上下运行的挖斗就会自行挖上去；三、挖斗呈顺方向爬行，挖斗在下面挖好料，到了最上部转弯时就会自动倒出来，部分料会撒下来，但还是撒在下面的堆料处。

附图说明

图1为本实用新型的整体平面示意图。

图2为本实用新型的局部构置图。

图3为本实用新型的挖斗示意图。

其中：1、炉罩；2、炉体；3、电机；4、底座；5、主架；6、挖斗；7、带盘；8、输送带；9、转筒；10、挡边；11、进料口；12、转轴；13、套头；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

图1中，炉体2的上端沿设置炉罩1，炉体2的上部一侧开一个口子，并设置成进料口11，进料口11的下部外侧沿焊接一个落板，落板的的表面外侧沿焊接挡边10，主架5下部端沿焊接底座4表面，主架5对应的两侧分别设置成板体，且一侧板体的下部居中处挖一个圆洞，主架5另外对应的两面均分别挖割成空区。

图2包括图1，上一个转筒9套住对应的一个转轴12外环体，转轴12的两头外端沿分别往外延伸出来小一段，延伸出来的一小段转轴12末端分别嵌入主架5两侧板体反面上部对应处套头13内，下一个转筒9套住对应的一个转轴12，且转轴12两头的末端分别往外延伸，一头的转轴12末端往外延伸一小段，另一头的转轴12末端往外延伸一大段，一小段转轴12末端嵌入主架5板体的反面下部对应处套头13内，一大段转轴12末端穿过主架5板体反面下部对应处的圆洞，并在外端沿设置一个带盘7，带盘7由拉力带连接电机3一头的转盘，输送带8绕紧上下两个转筒9，输送带8外表面分别均匀设置挖斗6。

图3包括图1、图2，挖斗6的长度等于输送带8的宽度，挖斗6的高度不超过25cm，这样构置有利于输送带8在上部转弯时能和挖斗6保持一致，挖斗6的一侧直面固定对应处的输送带8，挖斗6安装时，每个挖斗6的空腔口朝上。