[实用新型]一种有3D打印功能的数控车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有3D打印功能的数控车床，具体说是涉及数控车床加工设备领域，具体地讲，涉及一种新型综合性数控车床3D打印设备。

背景技术

随着现今的工业发展以及高科技领域的迅速发展，零件的机构越来越复杂，随之对于零件的加工要求也越来越高，复杂零件的加工，需要多种设备的多次加工，使得加工效率低下，另外多此装夹使得零件的加工精度降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种有3D打印功能的数控车床。

为了达到上述的目的，本实用新型采用的方法是：一种有3D打印功能的数控车床，包括数控车床床身、卡盘、工件、第一直线导轨、刀具库、第一伺服电机、第一联轴器、第一丝杆、第一支承座、下滑动板、第二伺服电机、第二联轴器、第二丝杆、第二丝杆座、第二支承座、第一丝杆座、旋转刀架、3D打印头、气缸支架、气缸、气缸连接座、3D打印头安放支架、专用握持器、第二直线导轨；所述的数控车床床身上连接有卡盘，卡盘中间夹紧工件，刀具库放置于数控车床床身的一侧，可以根据程序要求自动切换刀具；所述的第一直线导轨安装在数控车床床身上，第一直线导轨共两根，对称安装，第一伺服电机安装在数控车床床身上，第一支承座安装在数控车床床身上，第一伺服电机前端连接有第一联轴器，第一联轴器与第一支承座之间设置有第一丝杆，第一丝杆穿过第一丝杆座，第一伺服电机工作能够带动下滑动板及其上面的部件进行平移运动；所述的第一直线导轨上设置有下滑动板，第一丝杆座与下滑动板底部连接，下滑动板上设置只有第二直线导轨，第二直线导轨共两根，对称安装，第二直线导轨之间设置有第二伺服电机，第二伺服电机安装在下滑动板上端面上，第二伺服电机前端连接有第二联轴器，第二支承座安装在下滑动板上端面，第二支承座与第二联轴器之间设置有第二丝杆、第二丝杆座，第二丝杆穿过第二丝杆座，第二丝杆座与旋转刀架连接，旋转刀架能够任意旋转角度来切换所需的刀具，所述的旋转刀架安装在第二直线导轨上，旋转刀架上设置有专用握持器，专用握持器能够平稳握住3D打印头，第二伺服电机运动能带动旋转刀架进行平移运动，通过第一伺服电机和第二伺服电机的协同作用，实现旋转刀架在X方向和Y方向的任意移动；所述的气缸支架安装在数控车床床身上，气缸支架上安装有气缸，气缸前端连接有气缸连接座，气缸连接座与3D打印头安放支架连接，3D打印头安装支架安装在第一直线导轨上，所述的3D打印头，安放在3D打印头安放支架上的安防孔内，在气缸的作用下能够移动3D打印头到专用握持器能够夹取的位置来夹取3D打印头。

作为本实用新型的优选，所述的旋转刀架的能够旋转任意的角度。

作为本实用新型的优选，所述的3D打印头安放支架上的安放孔的截面形状是圆锥形。有益效果：

本实用新型装置的结构简单，通过控制器控制整个装置的动作，将切削刀具和3D打印头快速切换，使得切削和堆积在一台数控车床中进行，减少了工件的装夹次数，提高了加工精度和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型装置结构原理图；

图2本实用新型装置仰视视图；

其中，1-数控车床床身、2-卡盘、3-工件、4-第一直线导轨、5-刀具库、6-第一伺服电机、7-第一联轴器、8-第一丝杆、9-第一支承座、10-下滑动板、11-第二伺服电机、12-第二联轴器、13-第二丝杆、14-第二丝杆座、15-第二支承座、16-第一丝杆座、17-旋转刀架、18-3D打印头、19-气缸支架、20-气缸、21-气缸连接座、22-3D打印头安放支架、23-专用握持器、24-第二直线导轨。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

实施例1：

如图1-图2所述的一种有3D打印功能的数控车床，包括数控车床床身1、卡盘2、工件3、第一直线导轨4、刀具库5、第一伺服电机6、第一联轴器7、第一丝杆8、第一支承座9、下滑动板10、第二伺服电机11、第二联轴器12、第二丝杆13、第二丝杆座14、第二支承座15、第一丝杆座16、旋转刀架17、3D打印头18、气缸支架19、气缸20、气缸连接座21、3D打印头安放支架22、专用握持器23、第二直线导轨24。