[实用新型]一种游梁式抽油机自动碰泵装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碰泵装置，具体是一种游梁式抽油机自动碰泵装置。

背景技术

油井在生产过程中经常出现固定凡尔球被垢、蜡、砂及其他杂质粘附，造成固定凡尔漏失或固定凡尔卡导致油井产量降低或者不出液现象，通过碰泵可以消除凡尔座内垢砂蜡杂质等。

现有的游梁式抽油机碰泵操作工序繁琐，增加员工的劳动工作量、影响油井生产时率的同时还有一定安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种游梁式抽油机自动碰泵装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种游梁式抽油机自动碰泵装置，包括涡轮丝杆升降机、游梁、毛辫子和滑轮，所述涡轮丝杆升降机固连在底座的后安装面上，而底座设置在游梁上端面；所述涡轮丝杆升降机的输入端连接电动机，而涡轮丝杆升降机的丝杆的输出端设有安装孔；所述游梁的中部活动连接支架，而两端分别连接控制装置和驴头，所述驴头和驴头一端的游梁上均设有滑轮，同时毛辫子的一端穿过滑轮，并连接丝杆一端的安装孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的一条边通过螺杆与游梁下端面的固定钢板连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的通过铸钢铸造而成。

作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆的行程选择1.5m。

作为本实用新型进一步的方案：所述电动机为三相异步电动机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在游梁式抽油机游梁上方进行局部改造，增加电机、蜗轮丝杆升降机、滑轮，实现抽油机的自动碰泵功能，不仅减少碰泵时间，同时减少碰泵所需人工成本，提高了采油时率。

附图说明

图1为涡轮丝杆升降机的安装结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：涡轮丝杆升降机1、丝杆2、游梁3、控制装置4、滑轮5、支架6、毛辫子7、驴头8、固定钢板9、安装孔10、底座11、电动机12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种游梁式抽油机自动碰泵装置，包括涡轮丝杆升降机1、游梁3、毛辫子7和驴头8，所述涡轮丝杆升降机1固连在底座11的后安装面上，平衡了涡轮丝杆升降机1工作时产生的推力，而底座11设置在游梁3上端面，且底座11的一条边通过螺杆与游梁3下端面的固定钢板13连接，从而将涡轮丝杆升降机1固定在游梁3上，所述底座11的通过铸钢铸造而成；

所述涡轮丝杆升降机1的输入端连接电动机12，电动机12为三相异步电动机，而涡轮丝杆升降机1的丝杆2的输出端设有安装孔10，通过涡轮丝杆升降机1控制丝杆2进行前后运动，所述丝杆行程选择1.5m；

所述游梁3的中部活动连接支架6，而两端分别连接控制装置4和驴头8，通过控制装置4带动游梁3进行杆杆运动，所述驴头8和驴头8一端的游梁3上均设有滑轮5，同时毛辫子7的一端穿过滑轮5，并连接丝杆2一端的安装孔10，从而通过涡轮丝杆升降机1实现自动碰泵。

本实用新型的工作原理是：碰泵时将抽油机停至游梁水平位置，假设需碰泵井防冲距为0.3m，蜗轮丝杆机1的丝杆2行程为1.5m，抽油机正常运转时丝杆外露0.5m，只需通过控制器控制涡轮丝杆升降机1下放毛辫子0.40m，在正常启动抽油机即可实现自动碰泵，碰泵完毕后在控制收回毛辫子，恢复正常工作，即可自动控制也可手动控制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。