[实用新型]板件的清洁暨增粘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物件表面的自动清洁暨涂胶技术，特别有关一种板件的清洁暨增粘装置。

背景技术

所述板件，例如LED灯箱组装构件中的散热板件，由LED灯箱的组装程序可知，由一框架上锁组复数阵列的散热板件，并依所述散热板件的位置贴粘LED灯板而拼组形成。

其中，在散热板件上贴粘LED灯板之前，必须确保待贴粘的散热板件的表面是洁净的，更具体的说，最好还能确保LED灯板粘贴后能具有绝佳的牢固性，以取得良好的组装品质。

已知，目前LED灯箱组装程序多采人工进行，特别包括在散热板件上贴粘LED灯板的程序，多以人工逐一的对待贴粘的散热板件的表面进行除尘(即清洁)及涂覆增粘剂，乃至于组装效率低落，影响产制效率甚巨。

除了LED灯箱的散热板件之外，背景技术中也欠缺对板件提供粘贴前的清洁暨涂胶的自动化技术。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在针对待和它物相互粘贴的板件，特别是在粘贴前提供对该板件进行清洁暨涂胶的一贯化自动操作技术，不但能克服以往仰赖人工作业欠缺操作效率的问题，还能如此控制板件粘贴后的牢固品质。

为了实现上述目的，并解决问题，本实用新型提供的一种板件的清洁暨增粘装置，其技术手段包括：一基台；一输送台面，载运至少一板件穿伸过该基台；一刷具，移动式配置于该基台上接触所述板件的表面；一涂胶滚筒，移动式配置于该基台上滚触所述板件的表面；及一喷头组，移动式设于该刷具与涂胶滚筒之间的基台上，其中该喷头组至少对该刷具喷洒供应清洁剂或对该涂胶滚筒喷洒供应化学液。

在进一步实施中：

该基台呈拱门形地跨设于输送台面上方。

该输送台面由两输送机台串接而成。

该刷具与基台上的至少一第一垂向驱动器相连结，该刷具经由第一垂向驱动器而移动式配置于该基台上。

该涂胶滚筒与基台上的至少一第二垂向驱动器相连结，该涂胶滚筒经由第二垂向驱动器而移动式配置于该基台上。

该涂胶滚筒一端轴设一旋转驱动器，用以带动涂胶滚筒自转滚触所述板件的表面。

该喷头组与基台上的一横向驱动器相连结，该横向驱动器带动喷头组至少对该刷具喷洒供应清洁剂或对该涂胶滚筒喷洒供应化学液。

该涂胶滚筒旁侧配置有一刮板。其中该刮板经由一径向驱动器而配置于横向驱动器上，令该刮板与径向驱动器跟随喷头组移动。该径向驱动器驱动刮板贴靠/远离涂胶滚筒。

该喷头组具有喷洒方向不同的一第一喷头及一第二喷头，该第一喷头邻近于刷具，该第二喷头邻近于涂胶滚筒。该第二喷头连接一液料阀，该液料阀用以控制第二喷头对涂胶滚筒喷洒化学液。

根据上述技术手段，本实用新型所能产生的技术效果在于：

1.对板件表面进行先刷洗除垢后涂覆增粘剂的作业流程，能提升板件与待粘物件(例如LED灯板)之间的粘着牢固性。

2.刷具能通过干刷及湿刷两种方式来接触板件表面，进而提升刷具在清洁板件表面时的效果。

3.凭借液料阀控制第二喷头对涂胶滚筒喷洒溶液或增粘剂，其中该增粘剂能通过涂胶滚筒涂覆于板件表面，该溶液能使涂胶滚筒上已干固的增粘剂恢复粘性。

4.该涂胶滚筒旁侧配置有刮板，该刮板能自动清除涂胶滚筒上残留的增粘剂，提升涂胶滚筒的涂胶品质，以及维持使用寿命。

除此之外，有关本实用新型可供据以实施的相关技术细节，将在后续的实施例及附图中加以阐述。

附图说明

图1是本实用新型的一较佳实施例的立体示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图2的仰视图；

图4是第二喷头的配置示意图；

图5至图7分别是本实用新型的动作示意图。

附图标记说明：10基台；11滑轨；12横向驱动器；13滑座；20输送台面；21a、21b输送机台；22间隔；30刷具；31第一垂向驱动器；40涂胶滚筒；41第二垂向驱动器；42旋转驱动器；50喷头组；51第一喷头；52第二喷头；53液料阀；54溶液供应管；55增粘剂供应管；60刮板；61径向驱动器；70板件。

具体实施方式

首先，请合并参阅图1至图3，揭示本实用新型的一较佳实施例的态样，说明本实用新型所提供的板件的清洁暨增粘装置，包括一基台10、一输送台面20、一刷具30、一涂胶滚筒40及一喷头组50。其中︰