[实用新型]一种甘蔗收割机的通道总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及农机领域，具体涉及一种甘蔗收割机的通道总成。

背景技术

申请人在先提交了名称为“整杆式甘蔗联合收割机”(专利号201010299011.6)的专利申请，该申请中公开了如下技术方案：整杆式甘蔗联合收割机设置有割台总成、及通道总成，其中割台总成包括刀盘、拨进轮、输送定位轮，可在甘蔗被从根部切割下来后，把交叉无序的甘蔗先根后梢地以相互不重叠交叉而是相互平行的状态排列好并输送至通道总成；而通道总成则包括若干组输送轮和破叶打梢轮，每组破叶打梢轮包括相对于甘蔗的输送平面呈相互对称地上下安装、同速相对转动的两个破叶打梢轮；每组破叶打梢轮的上、下轮的外周分别设有至少一组破叶胶棒，每组胶棒呈上下对扣且交叉设置，轮流将蔗叶从甘蔗上刮擦下来、以及将蔗梢拍打掉。该整杆式收割机虽然能够实现对甘蔗的快速自动收割，但是收割时在通道总成内甘蔗和蔗叶无法有效分离，容易出现堵塞的问题；另外对于倒伏严重的甘蔗也无法进行收割。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种甘蔗收割机的通道总成，其可有效解决上述问题，改善蔗叶分离效果，防止堵塞。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案进行实施：

一种甘蔗收割机的通道总成，包括沿物料输送方向依次设置的前输送单元、剥叶单元和后输送单元，其特征在于：剥叶单元由沿输送方向依次布置的各前剥叶子单元和末端剥叶单元组成，前剥叶子单元由上、下相对布置的第一、二剥叶辊组成，第一、二剥叶辊轴线所在平面与物料输送方向相垂直，第一、二剥叶辊的转动方向相反；末端剥叶单元由上、下错开布置的第三、四剥叶辊组成，第三、四剥叶辊轴线所在平面与物料输送方向成夹角布置，第三、四剥叶辊的转动方向相同，第三剥叶辊距后输送单元的间距小于第四剥叶辊距后输送单元的间距。

通过对构成末端剥叶单元的第四剥叶辊的安装位置和转动方向进行调整，使得剥离后的蔗叶能够很好的与甘蔗进行分离，防止甘蔗后续输送过程中发生堵塞。

附图说明

图1为甘蔗收割机的结构示意图；

图2割台总成的结构示意图；

图3为图2中去除扶起机构后的结构示意图；

图4为扶起机构的结构示意图；

图5为通道总成的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

整杆式甘蔗联合收割机如图1所示，包括底盘40、割台总成10、通道总成20、框架总成30和驾驶室50；本实用新型主要是针对割台总成10和通道总成20进行改进，具体的改进方案如下。

对于割台总成10，其采取的方案如图2、3、4所示：割台总成10包括位于割台总成10底部用于切断甘蔗的刀盘12和位于割台总成10前端顶部用于将甘蔗压倒进行收割的压倒轮11，割台总成10的前端还设置有用于扶起倒伏甘蔗的扶起机构，扶起机构包括两相对布置、转动安装在割台总成10上的第一、二导辊13，第一、二导辊13呈倾斜状布置且第一、二导辊13的高度沿甘蔗收割机的行走方向逐渐减小，第一、二导辊13的轴身上设置螺旋线状的第一、二螺旋筋条14，第一、二导辊13的转动方向相反，第一、二螺旋筋条14的旋向相反。驱动第一、二导辊13转动的液压马达也安装在割台总成10上，通过设置扶起机构，第一、二导辊13内向旋转对倒伏的甘蔗进行扶起，使得刀盘12能够对其进行可靠的收割，有效的改变了以前倒伏甘蔗无法收割的问题。

进一步的方案为：第一、二导辊13之间的间距沿高度的增大而减小，第一、二导辊13的倾斜角度为60～70°，优选65°，提高甘蔗扶起的效果。具体的方案为，扶起机构的高度约1500mm，其中第一、二导辊13高1200mm，第一、二导辊13的直径沿高度的增加而逐渐增大，具体操作时顶部直径可为150～160mm，底部直径可为90～110mm，第一、二螺旋筋条14均匀等距的焊接在第一、二导辊13的表面，第一、二螺旋筋条14的高度40mm，螺距250mm，第一、二螺旋筋条14具体可采用弹簧或者钢筋绕制而成。