[实用新型]橡胶隔振器动静态性能测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测试设备，具体为橡胶隔振器动静态性能测试装置。

背景技术

橡胶隔振器的应用十分的广泛，如汽车、飞机等，其主要的作用是为了对激扰振动进行隔振，由此隔振器的动静态性能参数在减震减噪的设计过程中起着十分重要的作用。现有的振动台根据原理和结构的不同，可普遍分为机械式、电动式、液压式；由电机驱动机械机构产生所需振动的振动台为机械式振动台；由固定磁场和位于磁场中并通有交变电流的可动线圈的相互作用所产生的力驱动的振动台成为电动振动台；由液体压力产生振动力进行驱动的振动台称为液压振动台。

现有的检测设备只能单独的对橡胶隔振器的动态或者静态性能进行测试，在隔振器的测试及优化设计的过程中，使得成本价格较高，并且不能模拟隔振器在实际应用中的运动状况，如预压载荷、安装角、振幅、频率等状态参数不同时橡胶隔振器的性能参数。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种橡胶隔振器动静态性能测试装置，能同时测量静态或动态性能，并可以测量橡胶隔振器在各种模拟运动状态下的性能参数。

具体技术方案为：

橡胶隔振器动静态性能测试装置，包括螺旋升降机、横梁、夹具、底座、凸轮轴和基座，所述的螺旋升降机下端连接横梁，夹具用于固定橡胶隔振器，夹具上端固定在横梁上，夹具下端安装在底座上；夹具上安装有力传感器；横梁两端通过滑动轴承安装在立柱上，横梁的上下位移由横梁位移传感器监控；螺旋升降机通过联轴器与步进电机连接，步进电机由驱动器控制；采集卡与力传感器、横梁位移传感器连接；底座通过导向轴承安装在导向轴上，底座的上下位移通过底座位移传感器监控；底座下表面与凸轮轴的外轮廓接触，凸轮轴驱动底座上下移动；凸轮轴通过同步带与三相异步电机连接，三相异步电机由变频器控制。

本实用新型提供的橡胶隔振器动静态性能测试装置，能够测量橡胶隔振器在不同安装角度、不同静载荷下的静态性能，而且还可测量橡胶隔振器在模拟实际运动状况下的动态性能参数，为橡胶隔振器的结构设计和二次优化开发提供参考。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的具体实施方式，如图1所示，橡胶隔振器动静态性能测试装置，包括螺旋升降机3、横梁5、夹具6、底座9、凸轮轴8和基座14，所述的螺旋升降机3下端连接横梁5，夹具6用于固定橡胶隔振器7，夹具6上端固定在横梁5上，夹具6下端安装在底座9上；夹具6上安装有力传感器17；横梁5两端通过滑动轴承4安装在立柱上，横梁5的上下位移由横梁位移传感器18监控；螺旋升降机3通过联轴器2与步进电机1连接，步进电机1由驱动器15控制；采集卡20与力传感器17、横梁位移传感器18连接；底座9通过导向轴承11安装在导向轴10上，底座9的上下位移通过底座位移传感器19监控；底座9下表面与凸轮轴8的外轮廓接触，凸轮轴8驱动底座9上下移动；凸轮轴8通过同步带13与三相异步电机12连接，三相异步电机12由变频器16控制。

具体工作过程为，驱动器15的脉冲信号的频率和脉冲数控制步进电机1的转速和角位移，步进电机1通过联轴器2带动螺旋升降机3，螺旋升降机3通过横梁5对夹具6内的橡胶隔振器7施加静态载荷。螺旋升降机3的工作进给速度即施加静态载荷的速度为0.0001m/s，以尽可能的消除橡胶隔振器7的动特性对静态性能测试的影响；夹具6为可调角度的夹具，调整橡胶隔振器7的安装角度，调整范围为0～90°；力传感器17的测量反馈控制驱动器15的脉冲数。

变频器16控制三相异步电机12，利用同步带13将电机的功率传递到凸轮轴8上，凸轮轴8通过底座9对橡胶隔振器7施加一个动态的激扰振动。变频器16输出电流的频率可控制三相异步电机12的输出转速，与凸轮轴8上凸起的数目相结合进而控制振动的激扰频率，一般设置范围为0-80Hz，改变凸起的高度实现改变激励的振幅，采集卡20采集橡胶隔振器7在不同安装角度、不同预压载荷、不同激励振动幅度和频率下各种数据，由底座位移传感器19、力传感器17测得的轴向与径向的动态性能参数。