[实用新型]铜包铝线材断头冷压焊接处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线材处理装置，特别是一种铜包铝线材断头冷压焊接处理装置。

背景技术

铜包铝线材在加工过程中有时会出现断头现象，需要采用断头冷压焊接的方式进行处理，焊接接头处由于高温受热并冷却会出现应力集中现象，有时还会出现露铝现象，因此需要退火处理，同时还要在露铝处涂覆树脂型涂料，然后加热固化。目前对接头处的加温方式为火焰喷射，具有温度不均匀性，迎着火焰一面和背着火焰一面受热有明显的差别，加热时人为操作，不确定性强，影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、加热温度均匀、焊接处理质量好的铜包铝线材断头冷压焊接处理装置，克服现有技术的不足。

本实用新型的铜包铝线材断头冷压焊接处理装置，设有机架，在机架上固定有下外壳，下外壳内侧依次设有下隔热层、下电热丝安装壳体、下内壳，在下电热丝安装壳体和下内壳之间分布有与电控装置相接的下电热丝，形成下半加热装置；

在机架上通过转轴连接有上半加热装置，下半加热装置与上半加热装置扣合后中间形成圆孔；

所述的上半加热装置包括与机架转动连接的上外壳，上外壳内侧依次设有上隔热层、上电热丝安装壳体、上内壳，在上电热丝安装壳体和上内壳之间分布有与电控装置相接的上电热丝。

所述的下外壳的下面固定有垫板，垫板通过固定螺栓与支座固定连接，支座与机架固定连接；

所述的下外壳、下隔热层、下电热丝安装壳体、下电热丝、下内壳之间通过下夹紧螺栓夹紧固定；所述的上外壳、上隔热层、上电热丝安装壳体、上电热丝、上内壳之间通过上夹紧螺栓夹紧固定；上外壳固定连接有转动耳，转动耳通过转轴与机架转动连接；在机架上设有上半加热装置向上转动后用于停靠的靠垫。

本实用新型的铜包铝线材断头冷压焊接处理装置，使用时，与电控装置相接的上电热丝和下电热丝同时接电，上半加热装置向上转动，然后将铜包铝线材的断头冷压焊接处置于下半加热装置中下内壳的内侧，扣合上半加热装置，使断头冷压焊接处位于上半加热装置和下半加热装置扣合后形成的圆孔内，在断头冷压焊接处的周边同时加热。具有结构简单、操作方便、加热温度均匀、焊接处理质量好的优点。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的上半加热装置向上转动后的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示：1为机架，采用型钢焊接制作。在机架1上固定有下外壳5，下外壳5内侧依次设有下隔热层6、下电热丝安装壳体8、下内壳10，在下电热丝安装壳体8和下内壳10之间分布有与电控装置相接的下电热丝9，形成下半加热装置。

在机架1上通过转轴20连接有上半加热装置，下半加热装置与上半加热装置扣合后中间形成圆孔12。

所述的上半加热装置包括与机架转动连接的上外壳13，上外壳13内侧依次设有上隔热层14、上电热丝安装壳体15、上内壳17，在上电热丝安装壳体15和上内壳17之间分布有与电控装置相接的上电热丝16。

下外壳5的下面固定有垫板4，垫板4通过固定螺栓2与支座3固定连接，支座3与机架1固定连接。

下外壳5、下隔热层6、下电热丝安装壳体8、下电热丝9、下内壳10之间通过下夹紧螺栓7夹紧固定；上外壳13、上隔热层14、上电热丝安装壳体15、上电热丝16、上内壳17之间通过上夹紧螺栓18夹紧固定；上外壳固定连接有转动耳19，转动耳19通过转轴20与机架1转动连接；在机架1上设有上半加热装置向上转动后用于停靠的靠垫21。在上外壳13的外侧接有把手11。本装置轴向长度(即上半加热装置与下半加热装置扣合后轴向中心线方向)为200～500毫米。

使用时，与电控装置相接的上电热丝16和下电热丝9同时接电，上半加热装置向上转动，使上外壳13靠在靠垫21上，然后将铜包铝线材的断头冷压焊接处置于下半加热装置中下内壳10的内侧，扣合上半加热装置，使断头冷压焊接处位于上半加热装置和下半加热装置扣合后形成的圆孔12内，在断头冷压焊接处的周边同时加热。具有结构简单、操作方便、加热温度均匀、焊接处理质量好的优点。