[实用新型]圆锭锯切压紧装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及金属棒材的锯切压紧装置，尤其是涉及一种针对铝圆锭的锯切压紧装置。

【背景技术】

铝圆锭由于是圆柱形，容易滚动不好固定、重量中，且规格很多，在实施锯切的工艺中一直比较难以解决其自动上下料以及固定问题。传统的工艺均是采用人工对其进行操作，该种方式对铝圆锭固定困难，人工成本大，安全风险高，极不利于企业的发展。

【发明内容】

本实用新型旨在解决上述问题而提供一种可自动上下料、自动压紧被锯铝圆锭、且安全可靠、快速高效、降低人工成本的圆锭锯切压紧装置。

为实现上述目的，本实用新型的圆锭锯切压紧装置包括由两块“L”形板平行设置而成的基础架10、安装在基础架10上的压紧部件、以及输入辊道30和输出辊道20，所述的压紧部件由上下对应设置的倒“V”形压块12和“V”形压块15组成，所述的倒“V”形压块12可相对“V”形压块15上下移动，所述的“V”形压块15为两块，分别固定或者可拆卸的安装在基础架10上；所述的倒“V”形压块12为两块，对应的与“V”形压块15垂直的设置于同一直线上。两块“L”形板平行设置，中间为锯切位置，可使锯切产生的碎屑不会到处飞，其飞溅空间被压缩在两块“L”形板中间，且“L”形板可阻挡锯片的因故飞出，确保锯切的安全性。倒“V”形压块12下压，与“V”形压块15共同作用将铝圆锭紧紧压住，保证了锯切的顺利进行，输入辊道30及输出辊道20实现铝圆锭帮助自动上料和已经锯切好的铝圆锭自动王权输送卸料，方便快捷，无需人工成本，提高安全性能。

需要进行铝圆锭的锯切时，首先将倒“V”形压块提升到最高位置，至少使倒“V”形压块12与“V”形压块15之前的距离大于被锯切铝圆锭的直径，然后，通过输入辊道30将铝圆锭输送到倒“V”形压块12与“V”形压块15之间，将倒“V”形压块12下压，紧紧将铝圆锭固定住，然后进行锯切动作，锯切完成后，通过输出辊道20将铝圆锭托住并自动运送出去，完成锯切动作。

进一步的，本实用新型完善了倒“V”形压块12的升降结构，所述的基础架10上安装有支撑架11，所述的支撑架11内穿过有导向杆13，所述的倒“V”形压块12通过导向杆13以及设置在支撑架10上的下压油缸14相对“V”形压块15上下移动。倒“V”形压块需要上升时，油缸14收缩，由于油缸14有一端与倒“V”形压块连接，因此将倒“V”形压块12向上拉起，同时，其上升的轨迹由导向杆13来确定，垂直的向上升起。倒“V”形压块需要下降时，油缸14伸出，由于油缸14有一端与倒“V”形压块连接，因此将倒“V”形压块12向下压，同时，其下压的轨迹由导向杆13来确定，垂直的向下压。

进一步的，本实用新型为了更好的完成锯切动作、保证未被锯切的铝圆锭顺利送入和已被锯切的铝圆锭顺利送出，且在锯切过程中又不致受到输送辊的影响，完善了输入辊道30和输出辊道20的安装结构。所述的输入辊道30相邻的设置在基础架10的一侧，所述的输入辊道30上安装有马鞍形的入料输送辊32；输入辊道30与基础架10相邻的一端底部设置有第一升降油缸33，第一升降油缸33伸缩调整进料输送辊32与“V”形压块15的相对高度，远离基础架10的一端可转动的设置在底座上；所述的输出辊道20相邻的设置在基础架10的另一侧，其上设置有马鞍形的出料输送辊21，出料输送辊21的下部设置有第二升降油缸22，第二升降油缸22伸缩调整出料输送辊21与“V”形压块15的相对高度。所述的输出辊道20相邻的设置在基础架10的另一侧，所述的输出辊道20上安装有马鞍形的出料输送辊21。将铝圆锭输送至锯切位置时，首先通过第一升降油缸33与第二升降油缸22把进料输送辊32与出料输送辊21提升到最高位置，该位置高于“V”形压板的水平位置，然后进料输送辊32转动，将铝圆锭送入锯切位置，进料输送辊32停止转动，稳定铝圆锭。第一升降油缸33与第二升降油缸22下降，把进料输送辊32与出料输送辊21下降到最低位置，该位置低于“V”形压板15的水平位置，于是铝圆锭被放置在“V”形压板15上。倒“V”形压板12下压，将铝圆锭固定在“V”形压板15与倒“V”形压板12之间。开始进行锯切，锯切完成之后，第一升降油缸33与第二升降油缸22上升，通过进料输送辊32托住余下的铝圆锭，出料输送辊21将已锯断的铝圆锭托住，已锯好的成品铝圆锭继续往前输送，余下的铝圆锭暂时等待，等已锯好的铝圆锭输送走时，余下铝圆锭在输入辊道30的作用下往前输送继续进行下一个循环的工作。