[实用新型]一种孔径测量装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种孔径测量装置。

背景技术

孔是机械加工零件上十分常见的一种特征，有时一个零件上会有多组孔，孔径也各不相同。关于孔径的测量方法与效率是生产中更关心的问题。考虑孔径公差大小不同，目前常使用的检测方法有卡尺、环规，虽然可以测量出孔径的实际值，但对于多组孔，且每组孔数较多的零件，要完成每个孔的测量就显得费时费力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种孔径测量装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种孔径测量装置，其特征在于，该装置为圆柱状结构，包括手持部位、孔径通端、孔径止端，所述手持部位的两端分别连接孔径通端、孔径止端；所述孔径通端、孔径止端的直径不相同；所述孔径通端、孔径止端均为螺栓状结构。

所述手持部位为一圆柱，并且两端分别设置有用于与孔径通端、孔径止端连接的螺纹孔。

所述孔径通端的直径为待检测零件中孔径的极小值，所述孔径止端的直径为待检测零件中孔径的极大值。

所述手持部位的表面设置有增大摩擦力的凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型针对批量零件，能够快速、准确的确定孔径尺寸的合格性，在逐一对孔径进行检测时，其检测效率大大高于卡尺和环规。在保证零件质量的同时，一定程度上减少了零件的检测时间，为零件的质量和生产交付作出了贡献。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供一种孔径测量装置的结构示意图；

图2为通过本实用新型测量孔径时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型实施例提供一种孔径测量装置，如图1所示，一种孔径测量装置，其特征在于，该装置为圆柱状结构，包括手持部位1、孔径通端2、孔径止端3，所述手持部位1的两端分别连接孔径通端2、孔径止端3；所述孔径通端2、孔径止端3的直径不相同；所述孔径通端2、孔径止端3均为螺栓状结构。

所述手持部位1为一圆柱，并且两端分别设置有用于与孔径通端2、孔径止端3连接的螺纹孔。

所述孔径通端2的直径为待检测零件中孔径的极小值，所述孔径止端3的直径为待检测零件中孔径的极大值。

所述手持部位1的表面设置有增大摩擦力的凸起，增加使用时的摩擦力，防止脱手。

本实用新型的测量过程：

如图1、2所示，所述孔径通端2的直径依据生产图纸中孔径的极小值设计制造，记为T；所述孔径止端3的直径依据生产图纸中孔径的极大值设计制造,记为Z；在检测某组孔的孔径时，当所述孔径通端2能够完全通过孔,同时所述孔径止端3过大而无法通过孔，则称孔径合格；当孔径通端2过大而无法通过孔，则称孔径过小，孔不合格，需返工；当孔径通端2能够完全通过孔，而所述孔径止端3也能完全通过孔，则孔径过大，孔超差。

本实用新型依据图纸孔径的尺寸公差，分别以孔径的极小值和极大值对应设计制造测量装置上的孔径通端2和孔径止端3，特别适合于φ1～φ20的孔径测量。

在测量某零件的同一组孔时，可先使用孔径通端2对该组孔逐一进行测量，判断出是否有小于极小值的孔，然后再使用孔径止端3对该组孔逐一进行检测，判断出是否有大于极大值的孔，即超差孔。经统计分析，通过本实用新型测量一个孔的时间仅需1秒。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。