[实用新型]一种湿巾包装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及湿巾加工技术领域，尤其涉及一种湿巾包装装置。

背景技术

现有技术的湿巾袋包装设备，湿巾包装在包装袋内后，需要在湿巾袋表面进行贴标。通常的包装设备，只能从上方对出料传送带上的湿巾袋进行贴标。然而有些时候，根据用户要求，往往要在包装袋两侧均进行贴标，这就需要对包装好的湿巾袋进行二次打标，增加了包装贴标工序的复杂性，影响工作效率。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种湿巾包装装置，只需对现有保证设备进行简单改造，即可同时对湿巾袋两侧进行打标，工作效率提高。

本实用新型提出的一种湿巾包装装置，包括：包装机构、传送机构、翻转机构、出料机构、打标机构、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构；

传送机构的进料端位于包装机构出料口下方，传送机构包括依次设置的多个传送辊，多个传送辊顶部位于同一平面内且转轴平行设置，至少一个传动辊一端外周设有环形限位件，第一驱动机构驱动多个传送辊转动；

翻转机构位于传动机构一侧，翻转机构包括支座、多个U型翻转件，支座位于多个传送辊远离环形限位件的一侧，支座上设有水平设置的驱动轴，所述驱动轴平行于传送机构的传送方向设置，多个U型翻转件沿驱动轴的轴向设置在驱动轴上，并且分别位于相邻两个传动辊之间，第二驱动机构驱动多个U型翻转件围绕驱动轴转动；

出料机构位于翻转机构远离传动机构的一侧；

打标机构位于翻转机构上方，其包括第一打标部件和第二打标部件，第一打标部件和第二打标部件分别位于驱动轴两侧，第三驱动机构驱动第一打标部件和第二打标部件相对移动。

优选地，U型翻转件包括第一夹板和第二夹板，第二夹板位于第一夹板上方，第一夹板开口端至第一夹板和第二夹板连接处的距离为L1，第二夹板开口端至第一夹板和第二夹板连接处的距离为L2，L2＜L1。

优选地，出料机构采用出料传送带，出料传送带平行于驱动轴设置，出料传送带远离翻转机构一侧设有挡板。

优选地，驱动轴至出料传送带的距离为W，第二夹板开口端至驱动轴的距离为D，W≥D。

优选地，多个传送辊的转轴位于同一平面上。

本实用新型中，所提出的湿巾包装装置，在包装机构和出料机构之间设置传送机构和翻转机构，并且在翻转机构上方设置具有双打标部件的打标机构，工作时，U型翻转件处于第一位置，经包装后的湿巾袋在传送辊上传送，进入U型翻转件之间，驱动轴带动U型翻转件翻转至第二位置，使打标机构的两个打标部件位于湿巾袋两侧，从两侧同时为湿巾袋打标，完成打标后，打标部件退回，U型翻转件转动到第三位置，使得打标后的湿巾袋位于出料机构上，进行出料。通过上述优化设计的湿巾包装装置，结构设计合理，只需对现有保证设备进行简单改造，即可同时对湿巾袋两侧进行打标，无需对湿巾袋进行二次打标，简化包装工序，工作效率提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种湿巾包装装置的结构示意图。

图2为图1的湿巾包装装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，图1为本实用新型提出的一种湿巾包装装置的结构示意图，图2为图1的湿巾包装装置的俯视结构示意图。

参照图1和2，本实用新型提出的一种湿巾包装装置，包括：包装机构1、传送机构、翻转机构、打标机构、出料传送带5、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构；

传送机构的进料端位于包装机构1出料口下方，传送机构包括依次设置的三个传送辊2，三个传送辊2转轴位于同一平面内且平行设置，三个传动辊2直径相等，位于中间的传动辊2一端外周设有环形限位件21，第一驱动机构驱动多个传送辊2转动；

翻转机构位于传动机构一侧，翻转机构包括支座31、两个U型翻转件32，支座31位于三个传送辊2远离环形限位件21的一侧，支座31上设有水平设置的驱动轴33，驱动轴33平行于传送机构的传送方向设置，两个U型翻转件32沿驱动轴的轴向设置在驱动轴上，并且分别位于相邻两个传动辊2之间，第二驱动机构驱动两个U型翻转件32围绕驱动轴33转动，U型翻转件32包括第一夹板321和第二夹板322，第二夹板322位于第一夹板321上方，第一夹板321开口端至第一夹板321和第二夹板322连接处的距离为L1，第二夹板322开口端至第一夹板321和第二夹板322连接处的距离为L2，L2＜L1，第二夹板322开口端至驱动轴33的距离为D；