[实用新型]顶吹侧吹连续冶炼装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼领域，具体而言，涉及顶吹侧吹连续冶炼装置。

背景技术

由于矿产资源的不断开发，矿山储量及品位都呈下降趋势。一方面，冶炼企业逐渐开始处理多金属复杂伴生矿，与此同时产生大量含有价金属的废渣、二次物料(如烟尘、酸泥和电镀污泥等)。另一方面,冶炼企业的原料逐渐延伸到数量巨大、多金属伴生、有价元素含量低的各种冶金中间物料、冶金精炼渣、冶金水碎渣、浸出渣。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种具有原料适应性强的优点的顶吹侧吹连续冶炼装置。

根据本实用新型的顶吹侧吹连续冶炼装置包括：炉体，所述炉体内具有炉腔，所述炉腔的下部构造成沉淀池，所述炉腔内设有分隔件以将所述沉淀池分隔成彼此连通的氧化区和还原区，所述炉腔的与所述氧化区相对的顶壁上设有第一出烟口、顶吹口和用于向所述氧化区投加原料和熔剂的加料口，所述炉腔的与所述还原区相对的顶壁上设有第二出烟口，所述氧化区的底壁或侧壁上设有出料口，所述还原区的侧壁上设有侧吹口和出渣口；用于向所述氧化区的第一氧化渣层内喷入燃料和含氧气体的顶吹喷枪，所述顶吹喷枪设在所述顶吹口处，所述顶吹喷枪的出口浸没在所述氧化区的第一氧化渣层内；和用于向所述还原区的第二氧化渣层内喷入燃料、空气和还原剂的侧吹喷枪，所述侧吹喷枪设在所述侧吹口处。

根据本实用新型的顶吹侧吹连续冶炼装置具有原料适应性强的优点。

另外，根据本实用新型上述的顶吹侧吹连续冶炼装置还可以具有如下附加的技术特征：

所述炉腔的与所述还原区相对的顶壁上设有还原剂入口。

所述分隔件的下端与所述沉淀池的底壁间隔预定距离。

所述分隔件的下端与所述沉淀池的底壁相连，所述分隔件上设有用于连通所述氧化区和所述还原区的连通通道。

所述分隔件为耐火隔墙，所述耐火隔墙内设有冷却水套或者所述耐火隔墙为水冷耐火隔墙。

所述炉腔的与所述氧化区相对的顶壁上设有含氧气体入口。

所述侧吹口为多个，所述侧吹喷枪为多个，多个所述侧吹喷枪一一对应地设在多个所述侧吹口处，其中多个所述侧吹口等间距地设置。

所述氧化区的壁和所述还原区的壁中的每一个上都设有耐火保护层，所述耐火保护层的内壁或外壁上设有冷却水套。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的顶吹侧吹连续冶炼装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的顶吹侧吹连续冶炼方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

由于不同金属的物理性质和化学性质存在很大差异，因此不同金属的冶炼装置也存在很大差异。如果直接利用一种金属的冶炼装置来冶炼另一种金属，那么不仅会导致冶炼失败，甚至还会引发生产安全事故。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的顶吹侧吹连续冶炼装置10。如图1所示，根据本实用新型实施例的顶吹侧吹连续冶炼装置10包括炉体101、顶吹喷枪(图中未示出)和侧吹喷枪(图中未示出)。

炉体101内具有炉腔1011，炉腔1011的下部构造成沉淀池1012。换言之，炉腔1011的下部形成沉淀池1012。也就是说，炉腔1011的下部为沉淀池1012。炉腔1011内设有分隔件1013以将沉淀池1012分隔成彼此连通的氧化区1014和还原区1015。炉腔1011的与氧化区1014相对的顶壁上设有第一出烟口(图中未示出)、顶吹口1016和用于向氧化区1014投加原料和熔剂的加料口1017。炉腔1011的与还原区1015相对的顶壁上设有第二出烟口(图中未示出)。氧化区1014的底壁或侧壁上设有出料口1020，还原区1015的侧壁上设有侧吹口1018和出渣口1019。