[实用新型]通用型多物料注塑模模架

说明书

技术领域

本实用新型涉及注射模具技术领域，尤其是一种通用型多物料注塑模模架。

背景技术

模架也称模体，是注射模的骨架和基体，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是模具的半制成品。模具的每一部分都安装在其中，也是型腔未加工的组合体。现有的双色或多物料模架是针对前模、后模设计独立的两幅或多幅模架，或者设计一副宽体模架。

采用这种方式存在以下几个缺陷：1、在不同的多物料模具应用中，需针对不同模具设计不同的模架，模架的可重复利用率低；2、多幅模架的设计需要用到的材料成本和人工成本都比较高；3、模架本身没有转动机构，需要借助安装有机载转盘机构的注塑机，或者特定的双色注塑机才能使用。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种通用型多物料注塑模模架，该模架为标准通用型模架，模架可以重复再使用，模架内部设计有自动转动机构，可以完成动模芯转动或伸缩，以实现双色、三色或者更多物料的注塑任务。

本实用新型采用的技术方案是，设计一种通用型多物料注塑模模架，包括：依次设置的前模板、定模板、动模板及后模板，定模板内设有用于安装定模芯的定模胚，动模板内设有用于安装动模芯的动模胚。

动模板与后模板之间还设有一个转动机构，转动机构与一转轴固定连接，该转轴穿过动模板背面伸入动模胚内，转轴末端设有转轴固定法兰，转轴固定法兰可配合固定在动模芯的背面上，转动机构通过转轴固定法兰带动动模芯伸缩及转动。

转动机构包括：设于动模板背面中心的转动电驱动件、设于动模板背面四周的伸缩电驱动件、固定转动电驱动件及伸缩电驱动件的驱动固定法兰。转动电驱动件的输出轴与转轴固定连接，伸缩电驱动件的推拉轴穿过驱动固定法兰固定于动模板背面。

其中，动模板背面固定设有固定板，伸缩电驱动件的推拉轴末端固定在该固定板上，转轴穿过固定板伸入动模胚内。

较优的，转轴上套有滚珠导套，动模板背面中心设有可安装滚珠导套的通孔。

较优的，驱动固定法兰与固定板之间设有两组导向机构，两组导向机构对称设于转轴的两侧，导向机构包括：固定在动模板背面的导套、固定在驱动固定法兰上且可配合插入导套内的导柱。

进一步的，动模板和定模板上用于容纳模芯的模胚均为圆形。

再进一步的，转轴上设有可连通动模芯的冷却水道。冷却水道包括设于转轴内的上行水道孔和下行水道孔。

与现有技术相比，本实用新型有益效果如下：

1、模架尺寸小型化，不需要二幅或者多幅模架组成双色或多物料模具，成本低；

2、模架结构单一化，如同单色模模架使用；

3、模架内装有自动转动机构，不需专用双色机或者机载转盘机构，不受设备限制而广泛使用；

4、可重复使用，降低了多物料模具开发成本及制模周期。

附图说明

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：

图1是模架的旋转剖面示意图；

图2是动模的背面结构示意图；

图3是转轴的半剖面示意图；

图4是转轴固定法兰的端面示意图；

图5是定模的背面示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提出的通用型多物料注塑模模架，包括：依次设置的前模板1、定模板2、动模板3及后模板4，定模板2内设有用于安装定模芯的定模胚21，动模板3内设有用于安装动模芯的动模胚31。在本实施例中，模架为普通三板模模架，前模板1和定模板2之间设有水口板5，动模板3和后模板4之间设有平行的两条方铁6。

如图1、2所示，动模板3与后模板4之间还设有一个转动机构7，转动机构7设置在两条方铁6之间的中间部位，转动机构7与一转轴75固定连接，该转轴75穿过动模板3背面伸入动模胚31内，转轴75末端设有转轴固定法兰71，转轴固定法兰71可配合固定在动模芯的背面上，转动机构7通过转轴固定法兰71带动动模芯伸缩及转动一定角度，以实现双色，三色或者更多物料的注塑任务。