[实用新型]一种高效耐用自密封微孔曝气器

说明书

技术领域

本实用新型属于环境治理设备领域，涉及一种高效耐用自密封微孔曝气器。

背景技术

从80年代开始我国逐年加大对环境治理的力度，水污染治理的投入也不断增加。到目前为止我国已建成投运的污水处理厂已有近万个，像北京、上海、广州。深圳等地的污水处理厂单个处理厂的处理污水量就达百万吨每天，所需曝气器的数量就达20万个，用量巨大，而且污水处理中生化曝气是污水处理过程中的核心环节，决定着污水处理的效果和效率及能耗。而整个污水处理厂能耗的70％都用于曝气设备。目前国际和国内所使用的曝气设备有表面曝气设备和底部鼓风曝气设备，而鼓风曝气设备目前基本上都是有棕刚玉微孔曝气器和橡胶膜片曝气器。这些曝气器由于材料和结构简单都存在着与现实使用要求不相适应的问题，同时也存在着技术上的迟后。所以研究和开发出一种高技术、性能又非常耐用的微孔曝气器对解决我国目前污水生化处理过程中的能耗高、产品使用寿命短、效率低等问题具有十分重要的战略意义和经济价值。

污水处理生化过程需要在污水中充氧曝气。曝气器构造的曝气头膜片和支撑件为关键部件。首先是曝气头膜片上面打有密集排列的直条小孔。膜片用金属压环和螺口拧压在相对应的塑料盘片上再用丝口压盖将套有膜片的塑盘片拧紧在托盘上，通气后膜片的小孔出气进行在水中的曝气充氧。而这类曝气器一般容易损坏、膜片容易被撕裂，其它部件不能密封造成漏气而影响充氧效果。一般使用寿命只有3～4年就要更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种高效耐用自密封微孔曝气器。

本实用新型的另一目的是提供该高效耐用自密封微孔曝气器用橡胶膜片。

本实用新型的目的可通过如下技术方案实现：

所述的高效耐用自密封微孔曝气器，包括支撑件、覆盖于支撑件上的橡胶膜片以及用于将橡胶膜片固定于支撑件上的卡套；支撑件包括支撑件托盘、卡勾，支撑件托盘的外边缘向下延伸形成压气圈，压气圈的内壁与卡勾的外壁围成环形勾形密封槽；橡胶膜片上中心为加厚无孔区，无孔区外为分布有若干曝气孔的曝气区；橡胶膜片的边缘向内卷起形成环状勾形密封圈和止气槽；橡胶膜片的环状勾形密封圈与支撑件的环形勾形密封槽凹凸密封连接；橡胶膜片的止气槽与支撑件的压气圈凹凸密封连接；卡套与支撑架和橡胶膜片外部形状相适应，将橡胶膜片的环状勾形密封圈及止气槽分别与支撑件中的环形勾形密封槽和压气圈卡住，支撑件上的卡勾将卡套扣在支撑件上。

所述的高效耐用自密封微孔曝气器优选卡套与环状勾形密封圈的接触面上设有用于将橡胶膜片顶在支撑件的密封槽内的环形突出线。

所述的橡胶膜片的尺寸优选φ200mm～500mm，橡胶膜片中心有一φ26～36的加厚无孔区，其余区域遍布曝气孔。所述曝气孔交错分布，孔与孔间形成一个菱形区。

一种高效耐用自密封微孔曝气器用橡胶膜片，橡胶膜片中心有一φ26～36的加厚无孔区，其余为遍布曝气孔的曝气区；所述的曝气孔交错分布，孔与孔间形成一个菱形区，某个曝气孔与右侧相邻的曝气孔形成的射线与该曝气孔与其右上方相邻曝气孔形成的射线之间的夹角为20～45度。

本实用新型所述的微孔曝气器用橡胶膜片可通过以下方法制备：将原料依次放入密炼机内进行密炼1～2.5小时，然后冷却至20～28℃再进行密炼1～1.5小时，取出晾干45～50小时，再进行开炼10次，冷却4～5小时，再开炼10次，待晾干18～24小时后装入模具进行硫化，硫化时间为20分钟；所述的原料由以下重量份的物质组成：三元乙丙胶120～200份，超细石墨3～10份，醋酸三丁基锡3～5份，防老剂RD1～5份，炭黑40～60份，硫磺5～10份，碳化体系WLE1～5份，丙烯酸酯5～12份。

其中，每种原料投入密练机后密练0.5～1小时再投放下一种原料。

所述制备方法中优选所述的原料由以下重量份的物质组成：充油三元乙丙胶100份，不充油三元乙丙胶50份，超细石墨5份，醋酸三丁基锡3份，防老剂RD5份，炭黑45～60份，硫磺5份，碳化体系WLE3份，丙烯酸酯10份。

所述的制备方法优选出膜后在膜片平面的曝气区域用0.6～1.5的密集刀片排列成20～45度的斜角，间距为2.5×2.5或3～3.5×3～3.5进行机械打孔，使其形成排列角度为20～45度的交错排列密集小孔。所述的20～45度角是指某个曝气孔与右侧相邻的曝气孔形成的射线与该曝气孔与其右上方相邻曝气孔形成的射线之间的夹角，如图5中的所示的θ角。

有益效果：

本实用新型是将该曝气器的两部分关键结构进行创新。