[实用新型]壁板的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工装置，尤其是一种壁板的加工装置。

背景技术

由于薄壁型腔大型板类工件易于发生变形，因此，在对其进行加工时，一般是采用压板对工件压平。然而，在加工过程中，由于薄壁型腔大型板类工件壁薄、壁板易于变形，使加工成型的壁板厚度不一致，平面有接刀痕迹，很难保证壁板的质量。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种可避免壁板发生变形、使壁板的厚度一致，从而保证壁板质量的壁板的加工装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种壁板的加工装置，包括气体管路(1)、吸盘主体(3)、气泵(5)、气压表(4)与转接头(2)，所述气体管路由三通管(11)、以及分别与其相对接的第一气体管路(12)与第二气体管路(13)构成，所述第一气体管路(12)的末端与所述吸盘主体(3)相对接，所述转接头(2)为用于将进气模式转换为抽气模式、并且安装在所述第一气体管路(12)上，所述第二气体管路(13)的末端与所述气泵(5)相对接，所述气压表(4)安装在所述第二气体管路(13)上。

上述的壁板的加工装置，其中，所述吸盘主体(3)与所述转接头(2)相连通。

上述的壁板的加工装置，其中，所述气泵(5)与所述气压表(4)相连通。

上述的壁板的加工装置，其中，所述吸盘主体(3)的工作面形成有多个密封槽(31)。

上述的壁板的加工装置，其中，所述密封槽(31)为方格状结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的结构简单，可避免加工成型的壁板发生变形、使壁板的厚度相一致，从而保证壁板质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构框图；

图2为图1中吸盘主体的工作面结构图。

主要附图标记说明如下：

1-气体管路；11-三通管；12-第一气体管路；13-第二气体管路；2-转接头；3-吸盘主体；31-密封槽；4-气压表；5-气泵

具体实施方式

如图1与图2所示，本实用新型包括气体管路1、吸盘主体3、气泵5、气压表4与转接头2。其中，气体管路1由三通管11、以及分别与其相对接的第一气体管路12与第二气体管路13构成，第一气体管路12与三通管11中横向管的管口相对接，第二气体管路13与三通管11中另一横向管的管口相对接。

第一气体管路12的末端管口与吸盘主体3相对接，转接头2为用于将进气模式转换为抽气模式、并且安装在第一气体管路12上，吸盘主体3通过第一气体管路12与转接头2相连通。

第二气体管路13的末端管口与气泵5相对接，气压表4安装在第二气体管路13上，气泵5通过第二气体管路13与气压表4相连通。

另外，转接头2还通过气体管路与气压表4相连通。

吸盘主体3的工作面形成有多个密封槽31。其中，每个密封槽31为方格状结构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。