[实用新型]一种挤拉带缠绕玻璃钢管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃钢管，尤其涉及一种用于烟花燃放的挤拉带缠绕玻璃钢管。

背景技术

现有的玻璃钢管制作过程中，一是拉挤法：拉挤法一般只从一个方向进行内部绕纱，甚至不绕纱，全是直拉纱，而且单向绕纱少而薄，只是象征性的。使得制得的玻璃钢管的抗爆抗内压强度不够，在烟花燃放过程中，烟花若在管内爆炸，容易造成人员伤亡。二是缠绕法：缠绕法对比拉挤法是玻璃钢管抗爆抗内压的强度，但是生产过程中材料浪费大，而且要用内、外膜脱模造成内外表面不光滑，管体厚度不均匀。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的不足，提供一种管体光滑漂亮、厚薄均匀，而且重量轻但结实强度高、抗爆性能强的挤拉带缠绕玻璃钢管。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种挤拉带缠绕玻璃钢管，管壁为四层复合结构，包括三层玻璃纤维纱和一层缝编毡，由内至外分别为直拉层、正绕层、反绕层和缝编毡层，所述正绕层是玻璃钢管是由内至外的第二层，也就是覆盖在直拉纱上的那一层；反绕层是第三层，且正、反绕纱层是构成产品的主体，也就是玻璃钢管的管壁厚度80％是由正、反绕纱构成，以此来提高管壁抗内压的强度。

作为对上述技术方案的进一步改进：

所述正绕层和反绕层的数量保持一致，均为一层以上。

所述玻璃钢管的厚度为1-5mm。

优选的，所述玻璃钢管的厚度为3mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的管壁为四层复合结构，包括三层玻璃纤维纱和一层缝编毡，由内至外分别为直拉层、正绕层、反绕层和缝编毡层，而且正绕层和反绕层反向交叉覆盖且正、反绕纱占了管壁厚度的80％，从内部构造上增强了制得的玻璃钢管的强度，从而使得玻璃钢管结实强度高、抗爆抗内压性能强。

本实用新型的正绕层和反绕层在层数上保持一致都为一层，且其上均刷有加入内脱模剂和高温固化剂的不饱和聚酯树脂，使得制管原料在高温下能迅速固化成型，而且制得的玻璃钢管厚薄均匀。管体内外表面光滑漂亮，且没有原材料浪费。

本实用新型的管壁厚度为1-5mm，重量轻，便于运输携带。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中各标号表示：

1、直拉层；2、正绕层；3、反绕层；4、缝编毡层。

具体实施方式

图1示出了本实用新型的一种挤拉带缠绕玻璃钢管实施例，其管壁为四层复合结构，包括三层玻璃纤维纱和一层缝编毡，由内至外分别为直拉层1、正绕层2、反绕层3和缝编毡层4，其中正绕层2和反绕层3反向交叉覆盖且正、反绕纱占了管壁厚度的80％，这种结构从内部构造上增强了制得的玻璃钢管的强度，从而使得玻璃钢管结实强度高、抗爆抗内压性能强。

本实施例中，正绕层2和反绕层3在层数上保持一致，均为一层，且其上均刷有加入内脱模剂和高温固化剂的不饱和聚酯树脂，使得制管原料在高温下能迅速固化成型，而且制得的玻璃钢管厚薄均匀。玻璃钢管的厚度为3mm，使得钢管的重量轻，便于运输携带。其他实施例中，为了进一步增强玻璃钢管的抗爆强度，在同等转速的情况下可以增加正绕层2和反绕层3的纱量，这样玻璃钢管的厚度也就会随之增加，抗爆安全性能也会更强。

上述只是本实用新型的较佳实施例，对本实用新型不构成任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出其他形式上的修改，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何非实质性的修改，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。