[实用新型]铝蜂窝芯和铝板热粘接系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及装饰板材生产领域，特别涉及一种铝蜂窝芯和铝板热粘接系统。

背景技术

在铝蜂窝板的生产过程中，需要将长条状铝蜂窝芯的上下两面分别与铝板互相粘贴，然后形成铝蜂窝板，目前的粘贴过程主要通过人手将铝蜂窝芯的上下两面粘贴铝板，然后利用热轧机进行辊压完成的，生产效率低，而且不适宜生产规格更大，长度更长的铝蜂窝板。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的问题，提出一种铝蜂窝芯和铝板热粘接系统，不但能够自动化生产，而且能够实现同一规格产品的连续生产，有利于提高生产效率和产品质量。

本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

一种铝蜂窝芯和铝板热粘接系统，包括加热装置和冷却装置，冷却装置设置在加热装置的出口方，在加热装置的入口方设置A夹送辊组，在冷却装置的出口方设置B夹送辊组；加热装置包括顺序设置的A加热室和B加热室，在A加热室内设置A电热组、A热电偶组和A运送辊组，在B加热室内设置B电热组、B热电偶组和B运送辊组，在A加热室和B加热室之间设置C夹送辊组；冷却装置包括顺序设置的热水辊组和冷水辊组，A夹送辊组、B夹送辊组、C夹送辊组、A运送辊组、B运送辊组、热水辊组和冷水辊组均设置在同一水平面上。

进一步地，A电热组包括设置在被加热铝板上方的a电加热棒和下方的b电加热棒；B电热组包括设置在被加热铝板上方c电加热棒和下方的d电加热棒。

进一步地，A夹送辊组包括上下对应设置的a夹送辊和b夹送辊，b夹送辊与a驱动电机连接，B夹送辊组包括上下对应设置的c夹送辊和d夹送辊，d夹送辊与b驱动电机连接，C夹送辊组包括上下对应设置的e夹送辊和f夹送辊，f夹送辊与c驱动电机连接。

更好地，在a夹送辊两端的轴承上方分别设置a气缸和b气缸，在c夹送辊两端的轴承上方分别设置c气缸和d气缸，在e夹送辊两端的轴承上方分别设置e气缸和f气缸。

更好地，e夹送辊和f夹送辊内部中空，e夹送辊的一端口通过输油管与油泵连接，油泵通过输油管与储油罐连接，e夹送辊的另一端口通过输油管与f夹送辊的一端口连接，f夹送辊的另一端口通过输油管与储油罐连接，在储油罐内设置e电加热棒和c热电偶。

具体地，热水辊组包括上下对应设置的a热水辊和b热水辊，a热水辊的一端口通过输热水管与热水泵连接，热水泵通过输热水管与储热水罐连接，a热水辊的另一端口通过输热水管与b热水辊的一端口连接，b热水辊的另一端口通过输热水管与储热水罐连接，在所述储热水罐内设置f电加热棒和d热电偶；所述冷水辊组包括上下对应设置的a冷水辊和b冷水辊，a冷水辊的一端口通过输水管与水泵连接，水泵通过输水管与储水罐连接，a冷水辊的另一端口通过输水管与b冷水辊的一端口连接，b冷水辊的另一端口通过输水管与所述储水罐连接；在所述a热水辊两端的轴承上方分别设置g气缸和h气缸，在所述a冷水辊两端的轴承上方分别设置i气缸和j气缸。

具体地，A电热组、A热电偶组、A运送辊组、B电热组、B热电偶组、B运送辊组至少为3组；热水辊组至少为4组，冷水辊组至少为3组。

本实用新型具有以下优点和积极效果：

本实用新型不但能够自动化生产，而且实现了同一规格产品的连续生产，极大地提高了生产效率和产品质量。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的系统框图。

具体实施方式

图1是本实用新型的结构示意图。如图1所示，一种铝蜂窝芯和铝板热粘接系统，包括加热装置和冷却装置，冷却装置设置在加热装置的出口方，在加热装置的入口方设置A夹送辊组10，在冷却装置的出口方设置B夹送辊组11；加热装置包括A加热室1和B加热室2，在A加热室1内设置A电热组3、A热电偶组4和A运送辊组5，在B加热室2内设置B电热组6、B热电偶组7和B运送辊组8，在A加热室1和B加热室2之间设置C夹送辊组9；冷却装置包括顺序设置的热水辊组和冷水辊组，A夹送辊组10、B夹送辊组11、C夹送辊组9、A运送辊组5、B运送辊组8、热水辊组和冷水辊组均设置在同一水平面上。

A电热组3包括设置在被加热铝板50上方的a电加热棒3.1和下方的b电加热棒3.2，B电热组6包括设置在被加热铝板50上方c电加热棒6.1和下方的d电加热棒6.2，这样的设置能够使得铝蜂窝芯和铝板更好受热。