[实用新型]用于辊筒磨床的定位夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于外圆磨床零部件技术领域，更具体地说，涉及一种用于辊筒磨床的定位夹具。

背景技术

轧辊用外圆磨床是钢材板材轧制生产线的重要配套设备，其磨削精度和磨削效率直接影响钢板的轧制质量与生产效率。轧辊在钢板轧制过程中因高温氧化和机械磨损等原因会导致辊面几何精度损坏，需要周期性的对辊面进行磨削修复。

轧辊磨床为金属切削机床，由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成，分为承载系统、驱动系统、磨削系统、测量系统和控制系统五个子系统。工件由头架、尾架和托架支撑，并由头架驱动旋转。数控系统根据轧辊表面母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，在运动过程中实现砂轮对辊面金属的磨削。在线测量系统实时地将测量数据反馈给磨床控制系统，并由控制系统对机床出闭环控制，从而完成对工件的精密加工。

轧辊在加工过程中需要相应的夹具工装实现轧辊的快速定位，因此，有必要设计一种制造成本低、安装拆卸方便的定位夹具。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于辊筒磨床的定位夹具，其是一种结构简单、制作成本低的定位夹具。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于辊筒磨床的定位夹具，包括底座，所述底座上设有用于与磨床相配合的定位部件和用于固定辊筒的夹持部件,所述夹持部件包括与所述底座固定连接的第一夹块和与所述第一夹块固定连接的第二夹块,所述第一夹块和所述第二夹块之间相互配合形成用于固定所述辊筒的定位结构。

相比于现有技术，本实用新型用于辊筒磨床的定位夹具的有益效果为：

通过在底座上设置相互配合的第一夹块和第二夹块来夹持辊筒，且第一夹块和第二夹块之间是通过螺栓件连接的，可随时拆分,安装维护方便,夹持力高；其结构设计合理、制作简易、生产成本低，操作简便、节省工时，在辊筒的磨床加工中起到良好的定位效果。

附图说明

图1为本实用新型用于辊筒磨床的定位夹具的结构示意图。

图2为本实用新型用于辊筒磨床的定位夹具的夹持部件的结构示意图。

图3为本实用新型用于辊筒磨床的定位夹具的定位部件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

如图1、图2、图3所示，一种用于辊筒磨床的定位夹具，包括矩形的底座1，底座1上设有用于与磨床相配合的定位部件3和用于固定辊筒的夹持部件2,夹持部件2包括与底座1固定连接的第一夹块201和与第一夹块201固定连接的第二夹块202,第一夹块201和第二夹块202之间相互配合形成用于固定辊筒的定位结构。

第一夹块201垂直固定于底座1的顶端；第一夹块201为矩形结构,其上开有相互贯通的矩形孔和第一半圆孔2012；第一夹块201两端的顶部设有若干第一螺栓孔2011。第二夹块202为矩形结构，其设于矩形孔内，第二夹块202的长宽尺寸与矩形孔的长宽尺寸相吻合；第二夹块202的中部开有第二半圆孔2022，第二半圆孔2022和第一半圆孔2012相互配合形成一个整圆，该整圆即为用于夹持辊筒的定位结构；第二夹块202的顶端设有若干第二螺栓孔2021。

夹持部件2还包括矩形的定位板203，定位板203的长度与第一夹块201的长度相同，定位板203的两端及中部设有若干第三螺栓孔2031，定位板203通过螺栓孔2031及螺栓205与第一夹块201和第二夹块202固定连接，具体的，位于定位板203两端的第三螺栓孔2031与第一螺栓孔2011相匹配，而位于定位板203中部的第三螺栓孔2031与第二螺栓孔2021相匹配。定位板203上还设有吊环204，吊环204通过螺杆2041固定于定位板203上。定位部件3固定于底座1侧壁的底端，定位部件3包括与底座1固定连接的定位座304、与定位座304垂直连接的定位螺栓302和活动设于定位螺栓302上的夹爪，夹爪包括矩形的本体301、设于本体301下端的卡勾部305和设于本体301上端的平直部303，底座1的底端设有设有一矩形的凸出部101，方形的定位座304固定于凸出部101上，定位座304的顶端设有台阶3041，平直部303与台阶3041相咬合。定位部件3有两个，两者左右对称的固定于底座1上。使用时，卡勾部305卡接在磨床的边缘处。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。