[实用新型]一种用于抗静电剂的造粒和颗粒优化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抗静电剂颗粒的制造设备，具体的说是一种用于抗静电剂的造粒和颗粒优化设备。

背景技术

在化学、制药、工业等领域中，经常需要将物体加工呈颗粒状，例如抗静电剂的生产。而目前制造颗粒的设备种类较多，像双辊式造粒机、齿轮式造粒机，传统的双辊式造粒机所制造的颗粒经常会有烂粒的出现，使得造粒的质量下降；且有时会出现颗粒粘附在辊上的情况，使得造粒的效率降低；另外，刚生产的颗粒表面经常有棱有角，在包装后的运输过程中，由于磨损原因，经常会在颗粒底部出现抗静电剂残渣，这导致抗静电剂的质量下降。

发明内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种用于抗静电剂的造粒和颗粒优化设备，不仅能够快速高效的将抗静电剂加工成颗粒状，还能将生产出的抗静电剂进行搅拌打磨，优化颗粒表面，提高了造粒的效率和质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于抗静电剂的造粒和颗粒优化设备，包括造粒设备和打磨设备，所述的造粒设备位于打磨设备上方，造粒设备包括料斗、造粒辊、清料刷、烘干室、分离筛、成品收集箱、残渣收集箱和机架；所述的料斗呈倒置的梯形，料斗底部设置有方形通孔，该方形通孔两侧设置有导向片；所述的导向片数量为二，导向片通过螺钉固定在料斗底部方形通孔的两侧，且导向片为橡胶薄片或塑料薄片,导向片用于限制物料从料斗中掉落的范围；料斗两端固定在机架上；所述的造粒辊设置在料斗下方，造粒辊呈圆柱形，且造粒辊两端与机架旋转连接，该造粒辊数量为二，两个造粒辊平行排列且彼此的圆柱面贴合，且两个造粒辊的贴合处位于料斗的正下方，造粒辊的圆柱面上设置有成型槽；所述的成型槽为半球形凹槽，成型槽均匀分布在造粒辊的圆柱面上,成型槽用于将物料压制成槽的形状；所述的清料刷设置在造粒辊下方，清料刷数量为二，该清料刷两端与机架旋转连接，清料刷上设置有刷毛，该刷毛与造粒辊底面接触；所述的烘干室包围在清料刷四周，烘干室的一侧设置有烘干器；所述的烘干器呈直线排列在烘干室的侧面，烘干器内设置有电阻丝和微型风扇；所述的分离筛位于烘干室下方，分离筛两侧固定在机架上，且分离筛倾斜放置，该分离筛上设置有筛孔；所述的成品收集箱呈去除顶面的长方体，且成品收集箱设置在分离筛末端的下方，该成品收集箱中部还设置有漏洞；所述的残渣收集箱位于分离筛正下方，该残渣收集箱底部固定在机架底部；所述机架在远离打磨设备的一侧还设置有支撑腿。

所述的打磨设备包括驱动外壳、搅拌转子、盛料容器和控制装置，所述的驱动外壳包围在搅拌转子外部；所述的搅拌转子包围在盛料容器外部；所述的控制装置设置于驱动外壳侧面；所述的盛料容器开口与成品收集箱中部的漏洞对齐；所述的驱动外壳呈圆桶形，驱动外壳内壁上设置有铁芯；所述的铁芯截面呈“T”字形，且铁芯的侧面缠绕有线圈；所述的搅拌转子呈圆桶形，搅拌转子的外侧面上设置有永磁体，且搅拌转子的内壁上设置有防滑柱，该搅拌转子的底部还设置有轴承，搅拌转子通过轴承与驱动外壳连接；所述的永磁体数量与铁芯数量相等，永磁体竖直固定在搅拌转子的外壁上；所述的防滑柱竖直固定在搅拌转子的内壁上，且防滑柱的横截面呈半圆形，该防滑柱的长度大小与搅拌转子内壁的高度大小相等，该防滑柱的数量为四，且相邻防滑柱之间的距离相等,防滑柱用于为盛料容器提供力矩的受力点；所述的盛料容器呈圆桶形，且盛料容器外壁的直径大小与搅拌转子内壁的直径大小相等，盛料容器外壁上设置有防滑槽，该盛料容器内壁上设置有搅拌柱，且该盛料容器内腔的底部中心位置设置有搅拌褶；所述的防滑槽数量和防滑柱数量相等，防滑槽位置与防滑柱位置相对应，且防滑槽与防滑柱形成配合；所述的搅拌柱竖直设置于盛料容器的内壁上，搅拌柱数量为六，且相邻两个搅拌柱之间距离相等；所述的搅拌褶呈“十”字形凸起，在盛料容器旋转后，搅拌柱和搅拌褶共同完成搅拌的任务。

优选的，所述分离筛上的筛孔为长条形，且筛孔在分离筛上均匀分布。

优选的，所述的铁芯数量为六，且相邻铁芯之间的距离相等；所述的永磁体数量为六，且相邻永磁体之间的距离相等。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种用于抗静电剂的造粒和颗粒优化设备，不仅能够快速高效的将抗静电剂加工成颗粒状，还能将生产出的抗静电剂进行搅拌打磨，优化颗粒表面，提高了造粒的效率和质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型造粒设备的立体结构示意图；

图3是本实用新型造粒设备的主视图；