[实用新型]牛仔布加工生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及面料生产设备技术领域，尤其涉及一种牛仔布加工生产设备。

背景技术

目前，牛仔布是当下非常流行的服饰面料，牛仔服饰深受人们的欢迎。牛仔布的加工流程通常分为棉纱→络纱→整经→染色→水洗→穿筘(结经)→织布→码布→验布→烧毛→拉斜烘干→预缩→卷布→出货。众所周知，纺织物的染色必须在适当的温度下，才能得到良好的染色效果。传统手工浸染的染色设备是染缸，染缸放置在地面。由于露天放置，染缸的缸壁会对外散热，如果不对染料加热，难以维持所需的染色温度，不能满足工艺要求。为了保持染色温度，染缸的容量不能做大。但小容量的染缸只能小片块纺织料的染色，无法完成大幅宽和超长面料的染色。做大了，保温又成为难题。尤其在天寒地冻的季节，染色作业很难进行。为解决此难题，人们研究了一些技术方案，但这些技术方案的传保温效果并不理想。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中染色工艺的加热问题，本实用新型提供一种牛仔布加工生产设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种牛仔布加工生产设备，包括依次设置的整经装置、渗透槽、染色槽、水洗槽、烘干装置以及剑杆织机，所述整经装置、渗透槽、染色槽、水洗槽、烘干装置以及剑杆织机之间设置多个传送辊，传送辊通过传送带连接，染色槽包括槽体，槽体内设置有导热金属加热槽，导热金属加热槽的两端与槽体的内壁固定连接，导热金属加热槽的长度与所述槽体固定内壁之间的间距相等，导热金属加热槽的高度小于槽体的高度，导热金属加热槽内设置有加热棒,加热棒的长度小于导热金属加热槽的长度，加热棒的高度小于导热金属加热槽的高度，加热棒与导热金属加热槽之间填充有导热剂。

为了避免热量散失，所述的槽体的外表面涂覆有隔热涂料层。

为了提高保温性能，作为优选，所述的隔热涂料层采用以高级丙烯酸树脂为基础的陶瓷隔热保温材料。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的牛仔布加工生产设备，通过在设备中的染色槽内增设加热装置，使得槽体内的染色剂温度得到控制，改善了牛仔布的染色效果，提高了牛仔布的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、槽体，2、导热金属加热槽，3、加热棒，4、隔热涂料层，5、导热剂,6、传送辊。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，是本实用新型的实施例，牛仔布加工生产设备包括依次设置的整经装置、渗透槽、染色槽、水洗槽、烘干装置以及剑杆织机，整经装置、渗透槽、染色槽、水洗槽、烘干装置以及剑杆织机之间设置多个传送辊6，传送辊6通过传送带连接，染色槽包括槽体1，槽体1内设置有加热装置(本实施例中设置有3个加热装置)，所述的加热装置包括导热金属加热槽2，导热金属加热槽2的两端与槽体1的内壁固定连接，导热金属加热槽2的长度与所述槽体1固定内壁之间的间距相等，导热金属加热槽2的高度小于槽体1的高度，导热金属加热槽2内设置有加热棒3,加热棒3的长度小于导热金属加热槽2的长度，加热棒3的高度小于导热金属加热槽2的高度，加热棒3与导热金属加热槽2之间填充有导热剂5。槽体1的外表面涂覆有隔热涂料层4。隔热涂料层4采用以高级丙烯酸树脂为基础的陶瓷隔热保温材料。

在牛仔布染色过程中，加热棒3工作，使得导热剂5升温，导热金属加热槽2将温度传递给槽体1内的染色剂，使得染色剂更容易上色，提高染色效果，隔热涂料层4可以避免槽体1向外散热，减少热量的损失，节约能源。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。