[实用新型]一种嵌入式钻套及嵌入式钻套的安装工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种嵌入式钻套及嵌入式钻套的安装工具，属于技术加工技术领域。

背景技术

在随着数字化生产技术的发展，样板在飞机制造中所起的作用越来越弱化，现阶段样板主要用于零件的检验和装配孔的钻制，在钻制装配孔时，将样板与零件对合，然后按样板钻套上的孔位进行钻孔样板镶钻套用于保护样板上孔径在使用钻头钻孔时，不发生形变。传统的样板钻套具有“T字形结构，钻套镶嵌在样板上会突出一个钻套帽头（如图所示）钻套与样板采用过盈配合连接，使用锤子扎进样板，由于冲出力大且施力方向不稳定，极易造成基体底孔表面受损，不能满足设计要求，严重时会导致整个基体零件报废，由于榔头冲出力作用，对于刚性差的零件有可能产生变形，从而影响飞机产品质量。同时在用样板钻孔时，由于钻头与钻套会产生作用力，十分容易造成钻套松动和脱落这样就需要返修样板，进而影响了零件的生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种嵌入式钻套及嵌入式钻套的安装工具，嵌入式钻套结构简单、加工方便、成本低廉，安装时，钻套内侧楔角向外部四周挤压，钻套外部形成楔角，降低了钻套松动和脱落频率，由于钻套周围受力均匀，不会产生位移，保证了孔精度。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种嵌入式钻套的安装工具，支架上端面设有对称耳片，支架上方设有压杆，压杆位于两个耳片之间并与支架与转动连接，支架上下端面设有通孔，通孔位于两耳片中间，两耳片之间设有带有中心孔的探针，探针中心孔轴心线与耳片轴心线重合，且探针贯穿通孔，探针下半部分套装有旋转盘，探针下端面螺纹连接有扩孔器。

优选的，所述的扩孔器为棱锥形，与钻套通孔呈上下镜像关系。

优选的，所述的旋转盘外圆周设有防滑齿。

本实用新型带来的有益效果为：嵌入式钻套结构简单、加工方便、成本低廉，安装时，钻套内侧楔角向外部四周挤压，钻套外部形成楔角，降低了钻套松动和脱落频率，由于钻套周围受力均匀，不会产生位移，保证了孔精度。

专门与钻套匹配的钻套安装工具，通过钻探安装工具的与钻套通孔互补的探针，方便与钻套紧密配合，对钻套通孔进行扩孔，通过压板与支架的扣合对钻套进行施加外力，进而对样板进行向外挤压。

附图说明

图1为嵌入式钻套的结构示意图。

图2为嵌入式钻套安装工具的结构示意图。

图3为图2的右视图。

图4为嵌入式钻套的安装工具的使用状态图。

其中，1-本体，2-通孔Ⅰ，3-支架，4-耳片，5-压杆，6-通孔Ⅱ，7-探针，8-旋转盘，9-扩孔器，10-防滑齿。

具体实施方式

如图1所示，一种嵌入式钻套，包括本体1，本体1为圆柱形，本体1外圆周面为锯齿形且下端面为水平面，且本体1的上下端面设有通孔Ⅰ2。

如图2和图3所示，一种嵌入式钻套的安装工具，支架3上端面设有对称耳片4，支架3上方设有压杆5，压杆5位于两个耳片4之间并与支架3转动连接，支架3上下端面设有通孔Ⅱ6，通孔Ⅱ6位于两耳片4中间，两耳片4之间设有带有中心孔的探针7，探针7中心孔轴心线与耳片4轴心线重合，且探针7贯穿通孔Ⅱ6，探针7下半部分套装有旋转盘8，探针7下端面螺纹连接有扩孔器9。

优选的，所述的锯齿形关于本体1的轴心线重合，锯齿形的齿尖为10°~60°，所述的通孔Ⅰ2为倒棱锥形，下端锥面与本体1内壁的夹角为5°~10°。

优选的，所述的通孔Ⅰ2直径为1-50mm。

优选的，所述的扩孔器9为棱锥形，与钻套通孔Ⅰ2呈上下镜像关系。

优选的，所述的旋转盘8外圆周设有防滑齿10。

工作过程：

如图4所示，1）、将扩孔器9从钻套直径大的—侧嵌入到钻套通孔Ⅰ2中，扩孔器9完全填填充钻套通孔Ⅰ2内。

2）、将钻套本体1从样板下面嵌入到样板内同时将安装工具置于样板上面，将探针7对准扩孔器9上端面，旋动旋转盘8，使探针7与扩孔器9螺纹连接。

3）、用力压下压杆5，利用杠杆原理，使压杆5作用力端旋转，上提探针7，拉动扩孔器9通过钻套本体1，随着扩孔器9通过钻套通孔Ⅰ2，从而使钻套外缘随扩孔扩大，向外挤压样板。钻套本体1通过安装工具扩孔，消除了钻套内径剖面含夹角的倒棱锥形结构，随着安装工具在通孔Ⅰ2内的进出，使得钻套本体1向外挤压，增加钻套外径的摩擦力，整体增加钻套了外径的摩擦力。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。