[实用新型]捻线机单元机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及捻线机机械领域，特别是捻线机单元机构。

背景技术

如今渔业中对渔网线的要求越来越高，对于12股、18股的渔网线的要求越来越多，在生产过程中，对于这种股数较多的渔网线，需要经过粗捻精捻两道工序，现有的捻线机很难实现一次性完成两道工序，需要第一次粗捻之后将粗捻成品放到上锭进行精捻，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够一次性完成粗捻精捻两道工序、生产效率高的捻线机单元机构。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

捻线机单元机构，包括机架、带有钢领并能上下往复运动的钢领板，所述钢领上设有能够在钢领上回转的导纱圈，还包括固定在机架上的大电机、多个与大电机传动连接的上锭、与大电机传动连接的下锭、罗拉装置、上皮带以及下皮带，所述大电机设有上端与下端均伸出大电机的转动轴，所述转动轴上端设有上主动轮，所述转动轴下端设有下主动轮，所述上锭设有上从动轮，所述下锭设有下从动轮，所述上主动轮通过上皮带与上从动轮传动连接，所述上皮带内侧与上从动轮接触，所述上皮带外侧与上主动轮接触，所述下主动轮通过下皮带与下从动轮传动连接，所述下皮带内侧与下主动轮以及下从动轮接触，所述机架上设有多个用于导纱且与上锭一一对应的导纱片组，所述机架上设有集束环，所述集束环设置在罗拉装置上方。

采用上述结构后，本实用新型可以一次性完成粗捻、精捻两道工序，生产效率高，大电机带动上锭转动实现粗捻，同时带动下锭转动，在罗拉装置实现精捻后通过钢领板由下锭收集捻线，下锭与上锭转动方向相反，保证了捻线的质量。

优选的，为了保证导纱片组良好的导纱效果，所述每个导纱片组包括上导纱片以及下导纱片，所述下导纱片位于上锭的上方，所述机架上固定安装有横杆，所述横杆位于下导纱片上方，所述上导纱片排成一排固定在横杆上。

优选的，为了保证罗拉装置良好的精捻效果，所述罗拉装置包括固定在机架上的电机固定板、固定在电机固定板上的小电机、与小电机传动连接的罗拉、以及设置在电机固定板上的档杆，所述档杆与罗拉中轴线所成角α为5°-10°，所述罗拉端部设有外挡圈，所述档杆上设有内挡圈。

优选的，为了调整精捻的捻度，所述机架上设有用于调节小电机转速的调压器。

优选的，为了计算捻线精捻长度，所述电机固定板上设有用于检测罗拉转动圈数的光电传感器。

优选的，为了防止发生断纱后机器空转，所述机架上设有断纱检测器，所述断纱检测器位于集束环上方。

优选的，所述断纱检测器设有电源开关。

优选的，为了调整下皮带的松紧度，所述下皮带外侧设置张紧轮。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的上主动轮、上从动轮的结构示意图。

图3为本实用新型的下主动轮、下从动轮的结构示意图。

图4为本实用新型的罗拉装置的结构是一体。

图中：1为机架，2为钢领，3为钢领板，4为导纱圈，5为大电机，6为上锭，7为下锭，8为上皮带，9为下皮带，10为转动轴，11为上主动轮，12为下主动轮，13为上从动轮，14为下从动轮，15为上导纱片，16为上锭，17为横杆，18为上集束环，19为断纱检测器，20为电源开关，21为下集束环，22为电机固定板，23为小电机，24为罗拉，25为档杆，26为外挡圈，27为内挡圈，28为调压器，29为光电传感器。

具体实施方式