[实用新型]一种应用于自动平衡机的减震结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化加工制造技术领域，尤其涉及一种应用于自动平衡机的减震结构。

背景技术

随着科学技术的不断发展，对于加工制造的要求越来越高，尤其是精密加工制造领域。电机作为一种重要的生产和生活用品。其电机生产过程中,由于受材料制造工艺以及装配的影响存在着初始不平衡量。带有过大不平衡量的电机转子在高速旋转工作时产生振动和噪音缩短产品寿命，因此必须对电机转子进行动平衡修正处理。

现有的用于电机转子平衡的校正设备分为两大类，即手工校正电机转子动平衡和全自动转子动平衡机。手工校正动平衡机成本低，生产效率也低，校正平衡过程依赖工人经验，所以平衡精度不高，容易造成电机转子电气性能退化，所以很难满足高效优质的电机转子的生产需要，与此相比，全自动转子动平衡机生产效率高，平衡精度高，减少工人的劳动强度，全自动转子动平衡机能够对电机转子切削进行优化，但是设备价格较高。目前随着我国电机业的发展，采用全自动转子动平衡机已经成为必然趋势。

在全自动转子动平衡机校正设备中，切削机构和检测机构都是同步动作的，切削机构在切削上一个转子的时候，检测机构可能正在对其他转子进行不平衡量的检测。切削机构在对切削转子时候会产生振动，一般的检测机构和切削机构都是固定在同一工作台上，当检测机构在对转子进行不平衡量检测的时，很容易受到切削机构产生的振动的影响。也就是，该切削机构产生的振动会叠加到检测机构中，从而影响该电机转子的测量精度，很容易对电机转子的不平衡结果的造成误判，会导致合格产品判定为不良的出现，甚至报废。

鉴于此，急需将切削机构对检测机构的影响降到最低，甚至消除。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种应用于自动平衡机的减震结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于自动平衡机的减震结构，其包括用于安装检测机构的第一工作平台、用于安装切削机构的第二工作平台以及用于支撑所述第一工作平台和第二工作平台的支撑平台，所述第一工作平台和所述第二工作平台相互隔离且并列设置于所述支撑平台上；所述第二工作台的下方均匀布置有至少两组用于吸收所述切削机构工作时所产生的振动且竖向设置的减振组件；所述减振组件的一端固定连接于所述第二工作平台，另一端固定支撑于所述支撑平台上，所述支撑平台和所述第二工作平台相间设置。

优选地，所述减振组件设置有四组，所述四组减振组件均匀分布于所述第二工作平台的角落处。

进一步地，各所述减振组件的顶部通过紧固件与所述第二工作平台的底部螺纹连接，各所述减振组件的底部通过紧固件与所述支撑平台螺纹连接。

具体地，沿竖向方向，所述减震组呈杆状，且两端外径大于中间部分外径。

更具体地，所述减振组件包括竖向设置并用于支撑且可消除切削振动量的减振杆，所述减振杆的上下端分别套接有一减振套，所述减振杆通过所述减振套分别与所述第二工作平台和所述支撑平台连接。

进一步地，所述减振套为一圆筒状，经过其旋转中心线的纵向剖面呈台阶状，所述减振杆沿所述减振套的旋转中心线方向穿设于该减震套中。

优选地，所述紧固件沿所述减振套的径向和竖向分别穿设有紧固件，所述径向穿设的紧固件抵顶所述减振杆的外表面使之相对固定于所述减振套中，所述竖向设置的紧固件将所述减振套固定连接于所述第二工作平台或所述支撑平台。

优选地，所述减振杆的杆径与所述支撑平台和所述第二工作平台的间距成比例设置。

具体地，所述减振杆的杆径与所述支撑平台和所述第二工作平台的间距之比为1:50。

更具体地，所述减振杆采用不锈钢材质制作而成。

如此，通过将分别放置有检测机构的第一工作平台和放置有切削机构的第二工作平台，分别独立设置，同时在所述第二工作平台的下方设置减振组件，用于吸收该切削机构工作时产生的振动量。这样，无须使用配重块，便可以将切削机构工作时产生的振动量吸收隔离，一方面，减轻了整个设备的重量，另一方面，通过减振组件的缓冲调节作用，可自动调节第二工作平台的平稳度，从而提高了加工精度和加工效率，自动化程度高，且成本低，占用空间小，易于市场推广。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种应用于自动平衡机的减震结构的结构示意图。

标号说明：