[实用新型]一种管道焊接内部充氩保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道焊接设备领域，特别是一种管道焊接内部充氩保护装置。

背景技术

采用氩弧焊焊接合金元素含量较高的钢种或者钛、镍等有色金属的根部焊道时，需要在背部进行充氩保护，传统方法是在焊缝内部两侧一定距离内放置堵板，形成密闭空间后充入氩气，待达到需要的纯度后进行焊接，当管道直径较大时，内部气室体积增大，充氩时间大幅增加（直径200mm管道需充氩30分钟以上），并更易产生涡流，内部空气不易排出，很难达到较高的纯度，内部焊缝不同程度氧化，影响焊接质量。

另外，有色金属及有些合金材料，对焊缝背面保护要求很高，不仅不能氧化，而且要使背面焊缝达到银白色或金黄色，蓝色、紫色、灰色及黑色都不能满足要求。普通的封堵充氩很难达到有金属光泽的保护色，因为存在气室体积大，充入的氩气形成涡流，无法快速有效排出空气等困难。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管道焊接内部充氩保护装置，能够减小气室体积，快速排出气室内的空气，短时间就可以达到所需纯度；并在管道存在允许范围内椭圆、以及内壁凹凸不平等情况下保证密封效果。

为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管道焊接内部充氩保护装置，用于配合氩弧焊对管道进行焊接，其特征是：包括支撑管、两个密封管、保护气管和充气管；

所述支撑管为外径小于需要焊接的管道内径的圆管，该圆管外壁的两端和中部均设有环形槽；

所述密封管为高分子弹性材质管，两个密封管分别设置在支撑管外壁两端的环形槽中并设有密封管充气口；

所述保护气管为两端口密封的金属环形管，保护气管上均匀设有多个充气孔；保护气管设置在支撑管中部的环形槽中；

所述充气管为一金属圆管，充气管位于支撑管内并穿过支撑管与保护气管相贯通。

具体的：所述密封管包括T型充气管和一截高分子弹性材质管，T型充气管的两个管口连接该高分子弹性材质管的两端，第三管口作为密封管充气口引出支撑管。

具体的：所述支撑管的外径比需要焊接管道的内径小3~10mm。

具体的：所述保护气管及充气管均为紫铜管。

具体的：所述密封管为硅胶软管。

具体的：所述密封管为异型硅胶软管。这里所说的异型硅胶软管是指设有密封管充气口的环形硅胶软管，且密封管充气口与该环形硅胶软管相同材质，为一体化结构。

具体的：所述保护气管上每隔5mm设置两排直径2mm的孔或者每隔2mm设置0.2mm的贯穿槽。

使用方法：使用时，将需要焊接的管道对齐后，将该装置置于两管道内部的焊缝处，通过外接氩气气源往密封管及保护气管内充气，由于密封管为弹性软管，充气后膨胀使支撑管与管道间形成体积很小的密闭气室，此时从保护气管充入该气室内的氩气将很快排走气室内的空气，在短时间即可使气室内的氩气达到较高纯度，便于施工人员对管道进行氩弧焊打底焊接。

这些技术方案，包括改进的技术方案以及进一步改进的技术方案也可以互相组合或者结合，从而达到更好的技术效果。

通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

1、使用本装置进行氩弧焊管道焊接，与传统方法相比，大幅度减小气室的体积，从而减少充入氩气的时间，并提高气室内氩气的纯度，不仅提高工作效率，显著减少氩气消耗；而且能提高焊接质量，降低焊缝氧化的可能；

2、本装置两端设有弹性材质的密封管，与传统的刚性密封方法相比，能够克服管道椭圆、及内壁凸凹不平等影响因素，提高密封质量，减少氩气的浪费并保证气室内氩气纯度；

3、本装置的保护气体管道两侧均匀钻孔，保证气体均匀缓慢流出，克服传统直接充气产生的涡流问题，能快速排出气室内的空气，短时间就可以达到所需的氩气纯度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A面的侧视图。

图3是支撑管的结构示意图。

图4是密封管的一种结构示意图。

图5是密封管的另一结构示意图。

图中：1-支撑管，2-保护气管，3-密封管，4-充气管，5-环形槽，6-T型充气管。

具体实施方式

下面结合附图对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实施方式。

实施例1

如图所示，本专利的一种管道焊接内部充氩保护装置，用于配合氩弧焊对管道进行焊接，其特征是：包括支撑管1、两个密封管3、保护气管2和充气管4。