[实用新型]双管程盘绕管换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，特别是一种双管程盘绕管换热器。

背景技术

在缠绕管换热器的应用中，用户由于场地位置的限制或介质进出口位置的限制，为提高换热器的换热效率、节能降耗效果和方便操作维护，需要使用双管程盘绕管换热器。现有的缠绕管换热器，由于换热管螺旋缠绕，各层换热管呈同心圆布置，制约了双管程盘绕管换热器的实现。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是为满足用户工况需求提供一种设计新颖、结构合理、使用方便的双管程盘绕管换热器。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种双管程盘绕管换热器，包括壳程筒体、左管箱和右管箱，所述壳程筒体上部两边分别设有壳程接管，所述壳程筒体两端分别设置有左管板和带槽右管板，所述左管板与带槽右管板之间固定穿设有盘绕于芯筒外侧的盘绕管束，所述盘绕管束两端分别与左管箱和右管箱相连通；所述左管箱设有通过紧固螺栓与左管板密封连接的法兰，所述右管箱设有通过紧固螺栓与带槽右管板密封连接的法兰；所述右管箱内横设有将其内腔分隔成上下两个腔体的隔板，所述隔板与带槽右管板上的隔板槽密封配合，所述右管箱上部设有管程上接管，所述右管箱下部设有管程下接管。

进一步的，所述带槽右管板上的换热管管孔数量均等地分布在隔板槽的上下两边，所述左管板上的管孔位置与带槽右管板上的管孔布置相同，所述左管板不带有隔板槽。

进一步的，所述左管箱的法兰与左管板密封面之间设有密封垫片，所述右管箱的法兰与带槽右管板密封面之间设有带中间隔条的密封垫片。

进一步的，所述左管箱和右管箱均还包括管程筒体和管程封头。

进一步的，所述壳程筒体下部还设有排污管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该双管程盘绕管换热器适用于用户安装场地受限、管程进出口位置要求布置在同一侧或需要加长管程流程的场合，使用本实用新型的双管程盘绕管换热器可起到提高热交换效率、节能降耗、方便操作维护等作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1中的A-A向剖视图。

图中：1-左管箱；2-左管板；3-壳程接管；4-壳程筒体；5-盘绕管束；6-紧固螺栓；7-右管箱；71-管程上接管；72-隔板；73-管程下接管；8-带槽右管板；9-带中间隔条的密封垫片；10-芯筒；11-排污管；12-隔板槽。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~2所示，一种双管程盘绕管换热器，包括壳程筒体4、左管箱1和右管箱7，所述壳程筒体4上部两边分别设有壳程接管3，所述壳程筒体4两端分别设置有左管板2和带槽右管板8，所述左管板2与带槽右管板8之间固定穿设有盘绕于芯筒10外侧的盘绕管束5，所述盘绕管束5两端分别与左管箱1和右管箱7相连通；所述左管箱1设有通过紧固螺栓6与左管板2密封连接的法兰，所述右管箱7设有通过紧固螺栓6与带槽右管板8密封连接的法兰；所述右管箱7内横设有将其内腔分隔成上下两个独立腔体的隔板72，所述隔板72与带槽右管板8上的隔板槽12密封配合，所述右管箱7上部设有管程上接管71，所述右管箱7下部设有管程下接管73。

在本实用新型实施例中，所述芯筒10右端可以固定于带槽右管板8上，但不局限于此。所述带槽右管板8上的换热管管孔数量均等地分布在隔板槽12的上下两边，所述左管板2上的管孔位置与带槽右管板8上的管孔布置相同，所述左管板2不带有隔板槽12。上述管板综合考虑了布管数、节距、圈数、管间距等因素，保证各盘绕管之间保持原有的连续的均匀间距，在隔板槽12的管孔区域布置出隔板槽12的位置，从而通过隔板72实现了双管程。

在本实用新型实施例中，所述左管箱1的法兰与左管板2密封面之间设有密封垫片，所述右管箱7的法兰与带槽右管板8密封面（包括隔板槽12底面）之间设有带中间隔条的密封垫片9。其中，管板和隔板72可以采用焊接结构或嵌合结构等。

在本实用新型实施例中，为了方便清理干净，所述壳程筒体4下部还设有排污管11。所述左管箱1和右管箱7均还包括管程筒体和管程封头。其中，封头型式、接管型式、接管数量、接管位置并不局限于本实用新型实施例所描述的，具体可以根据实际使用工况进行选择。