[实用新型]一种应用于英式插头内架的铆压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及插头注塑模具领域，特别是一种应用于英式插头内架的铆压模具。

背景技术

旧款英式插头内架铆压铜脚排列成品字形，铆压时需要分三次铆压，所用人力工时较多，成本也相对较多。例如设计人新设计了一种英式插头，具体可参照申请号为201420494110.3的《一种带新型内架的英式插头》，这类设计有利于提高铆压铜脚的加工速度。但是为了实现生产效率最优，还是有必要设计一种新的铆压模具。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于英式插头内架的铆压模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于英式插头内架的铆压模具，包括固定的下模和可活动的上模，所述下模包括有底座板、下铆刀和位于下铆刀后方的水平导杆，所述上模包括有位置与下铆刀对应的上铆刀、位于上铆刀后端的上铆刀外座，其中所述下铆刀的上端开有弧形刀口，所述上铆刀对应弧形刀口的位置处开有M形刀口，所述上铆刀外座内置有顶针，所述顶针上套装有压缩弹簧，所述顶针从上铆刀外座下端伸出。

作为一个优选项，所述弧形刀口之间设置有直边槽，所述M形刀口之间设置有弧边楔块。

作为一个优选项，所述水平导杆的左端为延长端，所述水平导杆的右端设置有定位档板。

作为一个优选项，所述下铆刀的前端设置有铆刀固定方座，所述下铆刀的后方靠左侧处设置有导杆固定方座，其中所述铆刀固定方座、导杆固定方座的底端与底座板连接。

作为一个优选项，所述弧形刀口、M形刀口的数目均为三个。

本实用新型的有益效果是：该铆压模具结合英式插头内架的形状特点，通过合理的结构改良，尤其是通过上铆刀、下铆刀、水平导杆和顶针相配合的设计，可方便高效地完成插头内架的铜脚安装和接线，而且模具结构简单易用，有利于技术的推广应用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构分解图；

图3是本实用新型中刀口部分的发大图。

具体实施方式

参照图1、图2，一种应用于英式插头内架的铆压模具，包括固定的下模1和可活动的上模2，所述下模1包括有底座板3、下铆刀4和位于下铆刀4后方的水平导杆5，其中水平导杆5用于。放置待加工的插头内架9。所述上模2包括有位置与下铆刀4对应的上铆刀6、位于上铆刀6后端的上铆刀外座7，其中所述下铆刀4的上端开有弧形刀口41，所述上铆刀6对应弧形刀口41的位置处开有M形刀口61，弧形刀口41和M形刀口61作为模具的刀口部分，用于实现插头内架9的铜脚与电线连接。所述上铆刀外座7内置有顶针8，所述顶针8上套装有压缩弹簧81，所述顶针8从上铆刀外座7下端伸出，顶针8配合压缩弹簧81用于固定插头内架9的铜脚。

所述弧形刀口41之间设置有直边槽42，所述M形刀口61之间设置有弧边楔块62，这种形状的刀口结构不但方便操作人员放置电线，而且其M形刀口61之间的应力得到合理分散，减少形变，有利于提高使用寿命。

所述水平导杆5的左端为延长端51，用于放置待加工的插头内架9，所述水平导杆5的右端设置有定位档板52，其中定位档板52除了避免待加工的插头内架9从水平导杆5的右端飞出去外，也能起到对插头内架9的定位作用。

作为另一种实施方式，参照图1、图2，一种应用于英式插头内架的铆压模具，包括固定的下模1和可活动的上模2，所述下模1包括有底座板3、下铆刀4和位于下铆刀4后方的水平导杆5，所述上模2包括有位置与下铆刀4对应的上铆刀6、位于上铆刀6后端的上铆刀外座7，其中所述下铆刀4的上端开有弧形刀口41，所述上铆刀6对应弧形刀口41的位置处开有M形刀口61，所述上铆刀外座7内置有顶针8，所述顶针8上套装有压缩弹簧81，所述顶针8从上铆刀外座7下端伸出。所述下铆刀4的前端设置有铆刀固定方座11，所述下铆刀4的后方靠左侧处设置有导杆固定方座12，其中所述铆刀固定方座11、导杆固定方座12的底端与底座板3连接，不但组装方便，而且在上铆刀6向下冲压时，下铆刀4的应力得到分散，有利于提高耐用性。所述弧形刀口41、M形刀口61的数目均为三个，对应插头内架9的零线、火线、地线。

在实际生产时，其步骤如下：

1)先用铆刀固定方座11、导杆固定方座12装配在底座板3，用螺丝连接。

2)再把下铆刀4装配在铆刀固定方座11，用螺丝连接。