[实用新型]一种可排屑的玉米脱粒装置有效
申请号: | 201520418755.3 | 申请日: | 2015-06-17 |
公开(公告)号: | CN204796213U | 公开(公告)日: | 2015-11-25 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 上虞市亚都电子科技有限公司 |
主分类号: | A01F11/06 | 分类号: | A01F11/06;A01F12/44 |
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地址: | 312300 浙江省绍兴市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 可排屑 玉米 脱粒 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于农机机械领域,具体涉及一种可排屑的玉米脱粒装置。
背景技术
现有技术中的玉米脱粒装置通常包括由动力装置驱动的脱粒滚筒和安装在该脱粒滚筒上方的玉米输入筒,以及安装在脱粒滚筒下方的弧形限位筛。其中的玉米输入筒内表面与脱粒滚筒外表面的形状相近似,且玉米输入筒采用的是长形结构,玉米沿着玉米输入筒的轴向输入到其内以后,因玉米的直径不同,故在玉米输入筒内还安装有一个板件,且在该板件的上部安装有一个调整螺栓,以使被输入的玉米紧靠在脱粒滚筒上,在脱粒滚筒转动时迫使玉米穗脱粒。该玉米脱粒装置首先反应出来的问题是需要人工旋拧调整螺栓,以使玉米输入筒内的板件压住玉米,让玉米在滚筒的驱动下旋转,而人工旋拧调整螺栓时,只能根据经验来判断应该怎样旋拧调整螺栓,而这种方式很难将板件调整到合适的位置,且操作也相对困难;其次是因玉米输入筒采用的是长形结构,玉米穗只能竖向地输入到玉米输入筒内,当玉米穗被脱粒后,玉米穗轴被排出玉米输入筒后才能将后续的玉米穗竖向地输入到玉米输入筒内,即输入玉米穗需间隔前玉米穗脱粒的时间,进而会大大降低玉米脱粒装置的效率,且现有的玉米脱粒装置加工出来的玉米粒质量差,往往参杂有大量碎屑、粉末以及灰尘。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为解决上述问题,本实用新型提出了一种结构简单,操作方便,加工出来的玉米粒质量好,工作效率非常高的可排屑的玉米脱粒装置。
(二)技术方案
本实用新型的一种可排屑的玉米脱粒装置,包括机架,及设置在机架上方的脱粒仓,及设置在脱粒仓右侧的喂料斗,及设置在脱粒仓左边的排芯口,及设置在排芯口上方与排芯口相对设置的导芯口,及设置在脱粒仓下方与机架固定连接的集料斗,及可转动地设置在机架上且穿过所述脱粒仓的滚筒,所述滚筒的右端设置有传动轮,所述排芯口和导芯口之间连接有推芯口压板机构,所述推芯口压板机构外设置有变位装置,所述机架上还设置有驱动电机,所述驱动电机的输出轴上设置有主动轮,所述主动轮和传动轮之间连接有皮带,所述滚筒上设置有用于脱粒的板齿,所述集料斗的左边设置有出风口,所述集料斗的右边设置有进风口,所述进风口右侧设置有一风机。
进一步地,所述变位装置为弹簧变位装置。
进一步地,所述主动轮和传动轮大小相同且通过皮带传递动力。
进一步地,所述出风口和所述进风口大小相同,且所述出风口和所述进风口相对设置。
(三)有益效果
本实用新型与现有技术相比较,其具有以下有益效果:本实用新型可以使玉米穗连续地从喂料斗输入到脱粒仓中并由带板齿的滚筒进行快速脱粒,脱粒下来的玉米粒从集料斗排出,再由吹风机对脱粒下来的玉米粒进行吹扫,这样可以去出参杂在玉米粒中的碎屑和灰尘,碎屑和灰尘由出风口排除,最终得到清爽优质的玉米粒,其结构简单,操作方便,加工出来的玉米粒质量好,工作效率非常高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
1-机架;2-喂料斗;3-传动轮;4-脱粒仓;5-导芯口;6-排芯口;7-集料斗;8-驱动电机;9-滚筒;10-推芯口压板机构;11-变位装置;12-皮带;13-风机;14-出风口;15-进风口;22-板齿;33-主动轮。
具体实施方式
如图1所示的一种可排屑的玉米脱粒装置,包括机架1,及设置在机架1上方的脱粒仓4,及设置在脱粒仓4右侧的喂料斗2,及设置在脱粒仓4左边的排芯口6,及设置在排芯口6上方与排芯口6相对设置的导芯口5,及设置在脱粒仓4下方与机架1固定连接的集料斗7,及可转动地设置在机架1上且穿过所述脱粒仓4的滚筒9,所述滚筒9的右端设置有传动轮3,所述排芯口6和导芯口5之间连接有推芯口压板机构10,所述推芯口压板机构10外设置有变位装置11,所述机架1上还设置有驱动电机8,所述驱动电机8的输出轴上设置有主动轮33,所述主动轮33和传动轮3之间连接有皮带12,所述滚筒9上设置有用于脱粒的板齿22,通过板齿22将玉米穗上的玉米粒脱下,所述集料斗7的左边设置有出风口14,所述集料斗7的右边设置有进风口15,所述进风口15右侧设置有一风机13,由风机13送风而对脱粒下来的玉米粒进行去碎屑和去灰尘作业。
其中,所述变位装置11为弹簧变位装置。
其中,所述主动轮33和传动轮3大小相同且通过皮带12传递动力,由驱动电机8作为动力源。
其中,所述出风口14和所述进风口15大小相同,且所述出风口14和所述进风口15相对设置。
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