[实用新型]一种自动记录膨胀混凝土膨胀性能的表征检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑材料领域，具体涉及一种自动记录膨胀混凝土膨胀性能的表征检测装置。

背景技术

目前，补偿收缩混凝土中所使用的关键原料——混凝土膨胀剂的品质良莠不齐。加上搅拌投料控制不当，往往导致所生产出来的补偿收缩混凝土达不到预期效果。因此对施工现场的混凝土膨胀性能进行快速定性判断显得尤为重要。

目前对掺膨胀剂的混凝土膨胀性能快速试验方法有两种：烧杯法和啤酒瓶法，这两种方法虽简易可行，但由于不同厂家，甚至同一厂家不同批次生产的玻璃烧杯和啤酒瓶都存在质量不一的弊端，开裂区域具有随机性，使得测试结果离散偏差较大。

专利号为CN201420539445、专利名称为“多试件混凝土膨胀性能表征装置”和专利号为CN201420536377、专利名称为“混凝土膨胀性能的表征装置”中都提出了利用膨胀混凝土膨胀产生的拉应力在限制器产生集中应力，使表征材料破裂，通过表征材料破裂的时间来表征膨胀剂膨胀性能，但是上述专利均未解决需要人为检测的方法。

《混凝土膨胀剂》（GB23439-2009）中对混凝土的膨胀性能采用限制膨胀率的方法进行表征，通过混凝土膨胀带动纵向限制器产生变形，再通过千分表测试变形量来表征混凝土的膨胀性能。该方法虽可以定量表征，但存在测试方法复杂，人工误差较大的不利因素，在施工现场难以实施应用。

基于此，亟需对现有的混凝土膨胀性能试验方法进行改善，以确保试验结果的准确性和易操作性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种操作简单、结果准确的自动记录膨胀混凝土膨胀性能的表征检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动记录膨胀混凝土膨胀性能的表征检测装置，包括钢质试模以及设于钢质试模内的限制器，所述的限制器上连接有信号接收器,所述的限制器由平行排列的两个钢质挡板以及通过纵向固定螺栓连接在钢质挡板中心的金属丝组成。

所述的一种自动记录膨胀混凝土膨胀性能的表征检测装置，其钢质挡板中心开有圆孔，所述的金属丝穿过圆孔后与信号接收器连接。

所述的一种自动记录膨胀混凝土膨胀性能的表征检测装置，其钢质试模的截面尺寸为40×40mm—100×100mm，长度为120—450mm。

所述的一种自动记录膨胀混凝土膨胀性能的表征检测装置，其金属丝为软丝或半硬丝或硬丝。

所述的一种自动记录膨胀混凝土膨胀性能的表征检测装置，其金属丝为铜丝或铝丝或银丝或金丝。

所述的一种自动记录膨胀混凝土膨胀性能的表征检测装置，其钢质挡板的左右两侧按上下排列有两个安装孔，所述的安装孔内设有连接钢质挡板和钢质试模的横向固定螺栓。

所述的一种自动记录膨胀混凝土膨胀性能的表征检测装置，其金属丝直径为φ0.3—2mm。

本实用新型的有益效果是：采用了具有一定硬度的金属丝制备限制装置，通过信号接收器对金属丝上的电信号进行监控，利用膨胀混凝土膨胀产生的拉应力使金属丝断裂，数据采集器自动记录电信号消失并把电信号消失的时间作为膨胀剂膨胀性能的表征指标，本检测装置结构简单、拆卸方便，所需材料和仪器少，成本低廉，并且操作简单、试验现象明显、结果重复性和稳定性高。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型竖直方向的剖视图；

图3是本实用新型水平方向的剖视图；

图4是本实用新型限制器的主视图；

图5是本实用新型限制器的侧视图。

各附图标记为：1—横向固定螺栓，2—钢质试模，3—混凝土试件，4—金属丝，5—钢质挡板，6—纵向固定螺栓，7—连接线，8—信号接收器，9—圆孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1至图5所示，作为第一实施例，本实用新型公开了一种自动记录膨胀混凝土膨胀性能的表征检测装置，包括中空的立方体钢质试模2以及设于钢质试模2内的限制器，所述的限制器上连接有信号接收器8,所述的限制器由平行排列的两个钢质挡板5以及通过纵向固定螺栓6连接在钢质挡板5中心的金属丝4组成，先将限制器组装完成后固定在钢质试模2内，保证金属丝4绷紧状态，然后将混凝土试件3浇注于两个钢质挡板5与钢质试模2之间的区域，进行振捣密实后，钢质试模2表面覆盖塑料薄膜，待混凝土试件3终凝后撤去塑料薄膜，松开限制器，覆盖潮湿抹布养护，以混凝土开始加水搅拌为计时起点，信号接收器8电信号消失的时间长短来定性表征混凝土的膨胀性能。