[实用新型]一种定量检测膨胀混凝土膨胀性能的表征检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑材料领域，具体涉及定量检测膨胀混凝土膨胀性能的表征检测装置。

背景技术

《混凝土膨胀剂》（GB23439-2009）中对混凝土的膨胀性能采用限制膨胀率的方法进行表征，通过混凝土膨胀带动纵向限制器产生变形，再通过千分表测试变形量来表征混凝土的膨胀性能。该方法虽可以定量表征，但存在测试方法复杂，人工误差较大的不利因素，在施工现场难以实施应用。

专利号为CN201420474754、名称为“一种膨胀混凝土膨胀压力测试装置”的专利中提出选择使用薄片压力传感器进行膨胀混凝土膨胀压力的测试，在实验中对钢板与薄片压力传感器接触的要求比较高，并且薄片压力传感器需要紧贴于两钢板之间，所测值受两钢板之间的空隙的影响。

基于此，亟需对现有的混凝土膨胀性能试验方法进行改善。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种代替人工手动、能对万通板进行自动化清洗的清洗机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种定量检测膨胀混凝土膨胀性能的表征检测装置，包括中空的钢质试模以及设于钢质试模内部中央的信号输入器，所述的信号输入器由A端挡板、B端挡板以及安装在A端挡板和B端挡板之间的传感器组成，所述的传感器上连接有信号输出器。

所述的一种定量检测膨胀混凝土膨胀性能的表征检测装置，其A端挡板和B端挡板为由四块钢板焊接而成的梯形体。

所述的一种定量检测膨胀混凝土膨胀性能的表征检测装置，其传感器为压电式压力传感器或压变式压力传感器或压敏传感器。

所述的一种定量检测膨胀混凝土膨胀性能的表征检测装置，其钢质试模的截面尺寸为100×100mm，长度为200—515mm。

所述的一种定量检测膨胀混凝土膨胀性能的表征检测装置，其梯形体的侧板与底板的夹角为0—90°。优选45°。

所述的一种定量检测膨胀混凝土膨胀性能的表征检测装置，其梯形体底板的尺寸为100×100mm。

本实用新型的有益效果是：利用传感器受到膨胀混凝土膨胀产生的挤压力大小反映混凝土的自由膨胀性能以及膨胀速率，克服人为检测的误差，可稳定直观表现出膨胀混凝土的自由膨胀性能以及自由膨胀速率，结构简单、拆卸方便，所需材料和仪器少，成本低廉，并且操作简单、试验现象明显、结果重复性和稳定性高。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型竖直方向的剖视图；

图3是本实用新型水平方向的剖视图；

图4是本实用新型信号输入装置的结构示意图。

各附图标记为：1—钢质试模，2—膨胀混凝土，3—A端挡板，4—信号输入器，5—传感器，6—B端挡板，7—膨胀混凝土，8—信号输出器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2、图3和图4所示，作为第一实施例，本实用新型公开了一种定量检测膨胀混凝土膨胀性能的表征检测装置，包括中空的立方体钢质试模1以及设于钢质试模1内部中央的信号输入器4，所述的信号输入器4由A端挡板3、B端挡板6以及安装在A端挡板3和B端挡板6之间的传感器5组成，所述的传感器5上连接有信号输出器8。

使用时先将A端挡板3、传感器5和B端挡板6组装完成并固定在钢质试模1的中间位置，选择呈角度的双面挡板与传感器5进行贴合接触，传感器本身厚度为10mm-30mm，降低了挡板之间空隙带来的实验数据的误差，然后将膨胀混凝土2浇注于钢质试模1与A端挡板3之间的区域，膨胀混凝土7浇注于钢质试模1与B端挡板6之间的区域，传感器置于膨胀混凝土2和7的中间，增加了双面受力，以确保试验结果的准确性和易操作性，优于专利号为CN201420474754的专利技术，进行振捣密实后，在钢质试模1表面覆盖塑料薄膜，膨胀混凝土2和7终凝后撤去塑料薄膜，覆盖潮湿抹布养护，由于混凝土膨胀时对A端挡板3和B端挡板6产生压力，应力集中并在传感器5产生信号存储输出，这样通过信号输出器8进行数据转换和记录读取，根据受力大小和变化速率可以间接判混凝土自由膨胀性能以及膨胀反应速率。

作为本实用新型的第二实施例，与第一实施例的不同在于A端挡板3和B端挡板6为由四块钢板焊接而成，形成一个梯形体，其中梯形体的侧板与底板的夹角为0—90°，优选为45°，梯形体底板即A端挡板3和B端挡板6的尺寸为100×100mm，而与传感器5相连的上板尺寸边长可选择0—100mm，优选50mm。