[实用新型]滑动轴套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滑动轴套，尤其涉及一种在高温含油及酸碱环境下使用的滑动轴套。

背景技术

随着大口径调质管线管、油井管生产市场需要的加大，以及油井开采的深度不断增加，流体的温度和压力升高，其所需钢管材料及加工技术要求的提高，更多的钢管需要更好的性能，一方面在材质研发上下功夫外，更多的需要后期的热处理工序来提高钢管产品的性能，以达到更好的使用效果。钢管的热处理系统的研究和开发就势在必行，我公司研发投产的针对厚壁锅炉管、油井管、调质管线管等Φ426以上大规格的正火(淬火)设备，大幅度降低生产成本，在Φ508机组实现拓宽当前公司产品范围，扩大Φ508机组生存空间。Φ508机组正火(淬火)设备在投产使用中，一些设备装置的使用状况不太理想，其中淬火池内的钢管旋转托辊装置，严重影响到整个工艺的顺利进行。通过调查分析，使用故障分析发现，旋转托辊装置内的转动部件损坏频繁是造成故障、事故的主要原因之一。其中轴承损坏频繁，其更换不方便，安装困难，维护不安全。

采用传统的滚动轴承及铜材料的滑动轴承，严重影响生产，通过使用过程的观察，以及使用环境的分析，主要存在几方面的原因：旋转托辊装置使用的是集中的链条传动，使用时的传动不平稳、振动大；钢管有的平直度差，弯曲，转动不平稳，受力不均匀；钢管放置时因操作不当产生的冲击力；钢管放置时的温度600℃左右，托辊装置其受热温差大，轴承的热胀冷缩效应严重；由于采用的浸淬+内轴流或半浸淬+内轴流的工艺型式，其托辊装置所承受的温度范围广，影响其寿命；淬火介质的采用水，使用的是公司的循环水，其中的所含成分复杂，酸碱度不平稳，含有铁的氧化物以及各类油、脂等杂质，对转动部分的腐蚀。传统的滚动轴承和铜材质的轴承无法满足该环境的使用要求。

高性能的滑动轴套主要用于高温条件下，振动大，并含油及酸碱水环境中使用的轴承。重量相对传统的滚动轴承及铜材料的滑动轴承重量轻，高性能的滑动轴套具有高密度、高强度的特点，比强度(强度/重量比)高，并且具有优良的抗疲劳性能和抗腐蚀特性。特别是与铜材料相比，单重更轻，成本较低。可以应用于其它相同环境下的转动轴套。其主要是用在钢管淬火设备钢管的旋转装置辊道内，主要起转动的作用。该转动轴套要求具有耐高温，耐酸碱，长期浸在混有各种油脂的水环境下，使用寿命长，便于安装、更换。该轴承带自润滑和水润滑的功能，耐磨损，即便磨损了，没达到一定的磨损量，也可继续使用。

本实用新型解决的是在冶金系统水环境条件下，转动部分耐磨、耐腐蚀轴承的制造和使用的问题。采用高分子材料以及短的碳纤维通过网状编织而成载体，在高温融化高分子材料通过高压而成的轴套，通过机加工成各种规格的转动轴承，具有优良的抗腐蚀性能。生产流程简单，可批量生产，在保证生产质量的条件下，降低生产成本，能在含油和铁屑和酸碱的水环境下长期使用，寿命相对的长，与滚动轴承和铜材质及尼龙材料的滑动轴承相比较有明显的优势。在冶金环境下可以得到广泛的应用。该技术具有一定的创新性，有别于传统的滚动轴承和铜材质及尼龙材料的滑动轴承。具有性能好，稳定性强不易腐蚀。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种滑动轴套。

考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型公开的一个方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种滑动轴套，包括外钢套，所述外钢套由外向内依次设置有内套、支撑条、内套、支撑条、内套，所述内套由玻璃纤维布和碳纤维组成，所述外钢套的一端设有泄流孔。

为了更好地实现本实用新型，进一步的技术方案是：

根据本实用新型的一个实施方案，所述外钢套的材质为不锈钢，并且所述外钢套的内壁加工有凹槽。

本实用新型还可以是：

根据本实用新型的另一个实施方案，所述支撑条的一端加工成尖状，并且所述支撑条的表面加工有凹槽。

根据本实用新型的另一个实施方案，所述支撑条的材质为不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：

在高温、高压下通过机械加工得到本实用新型所述的滑动轴承，具有优良的抗腐蚀性能，能够在含油、铁屑、酸碱的环境下长期使用，使用寿命长，降低了生产成本，与此同时滑动轴承的生产流程简单，能够批量生产。

附图说明

为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。