[实用新型]用于金属管材生产的料筐识别监控装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于金属管材生产的料筐识别监控装置。

背景技术

国内外铜铝管生产线有很多条，在每条生产线上都需要使用上百只料筐，而这些料筐中的材料和料筐号都靠人工手动记录，料筐运行到哪一个工序也要靠人为去跟踪和查询。即便国外有使用自动化生产线，但是对于传统料筐的处理仍然靠人工来识别或者通过流程卡来处理，不利于生产效率的提高和智能化发展的要求。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于金属管材生产的料筐识别监控装置。

为了达到以上目的，本实用新型提供的技术方案是：一种用于金属管材生产的料筐识别监控装置，它包括多个料筐、用于将料筐输送至各工序站点的输送装置，料筐识别监控装置还包括设置在料筐上的无源标签、用于对无源标签写入信息和读取无源标签上的信息的多个射频接收发射装置、与射频接收发射装置相信号连接并用于采集、运算、分析数据的可编程逻辑控制器（即PLC）、与可编程逻辑控制器相连接并用于设定和读取可编程逻辑控制器所需要和分析的数据的工控机。

进一步地，可编程逻辑控制器包括中央处理器（即CPU）和输入输出模块。

进一步地，每个料筐上均设置有无源标签。

进一步地，料筐为圆形。

进一步地，无源标签设置在料筐的底部。

进一步地，射频接收发射装置设置在输送装置附近，多个射频接收发射装置的布置应满足使其发射和接收范围能够覆盖整个生产系统。

在使用过程中，首先向料筐上的无源标签进行写入料筐号和物料规格等信息，写入信息通过PLC编写指令给射频接收发射装置，射频接收发射装置对无源标签写入信息；然后在生产时料筐的输送过程中通过射频接收发射装置读取料筐信息，再通过PLC来获取并分析该信息，从而来识别和监控该料筐；PLC将数据发送给工控机，工控机对数据进行分析以跟踪和监控料筐的具体运行位置，实现对料筐的实时跟踪和监控。对于某个单独料筐而言，在一个生产周期内，能够实现有序跟踪，该周期结束后，可以重新定义为另一个物料名称，从而实现料筐信息的重复读写。

由于采用了上述技术方案，本实用新型用于金属管材生产的料筐识别监控装置，适应了自动化向智能化的转变，使生产效率大大提高，减少工作人员的繁琐的工作流程。

附图说明

附图1为本实用新型用于金属管材生产的料筐识别监控装置中的料筐的正视结构示意图；

附图2为本实用新型用于金属管材生产的料筐识别监控装置中的料筐的仰视结构示意图；

附图3为本实用新型用于金属管材生产的料筐识别监控装置的结构示意图。

图中标号为：

1、料筐；2、无源标签。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

从附图1至附图3的结构示意图可以看出，本实施例提供一种用于金属管材生产的料筐识别监控装置，它包括多个料筐1、用于将料筐1输送至各工序站点的输送装置（附图中未画出）。

料筐识别监控装置还包括设置在料筐1上的无源标签2、用于对无源标签2写入信息和读取无源标签2上的信息的多个射频接收发射装置、与射频接收发射装置相信号连接并用于采集、运算、分析数据的可编程逻辑控制器、与可编程逻辑控制器相连接并用于设定和读取可编程逻辑控制器所需要和分析的数据的工控机。

料筐1为现有技术中的圆形料筐。每个上述的料筐1上均设置有无源标签2，并且优选地，无源标签2设置在料筐1的底部。

射频接收发射装置设置在输送装置附近，射频接收发射装置可根据实际需要设置数量设具体安装位置，其布置应满足使其发射和接收范围能够覆盖整个生产系统。整个生产系统包括各个工序站点。

可编程逻辑控制器即PLC，它包括中央处理器（即CPU）和输入输出模块。

工控机采用总线结构，其能够对生产过程及机电设备、工艺装备进行检测与控制。