[实用新型]一种自导向流水式分散装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工固体原料破碎技术领域，尤其涉及一种自导向流水式分散装置。

背景技术

在精细化工生产中，常要用到固体原料。有时为了更好的进行化学反应，有时对某些产品要求以粉状或颗粒状形态出厂，需要将大体积的固体原料适当分散、破碎。鉴于这些需求，在精细化工生产中常需要用到相关机械对大体积的固体原料进行加工，以使其破碎、分散，从而变成颗粒状甚至是粉状物料。然而，大体积的固体原料，在加工成颗粒状或粉状时，很难一步到位，需要经过多次切割或打击，逐渐将其体积减小，在此过程中，就需要经过多个设备、多道工序，而且每次都需要进行物料的转移，转移过程中，因切割、打击、震动已经达到尺寸要求的物料还需要进行分离，否则又会浪费物料转移成本，总的来说，费时费力，加工效率也不高。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术的不足，提供了一种结构合理，能流水式作业，一步到位地实现大体积化工原料的分散、精碎，加工效率高、效果好的分散装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自导向流水式分散装置，包括粗破机壳、精碎机壳，所述的粗破机壳上设有大料进口，所述的粗破机壳内设有导料斜板、一由粗破电机带动的主转子，所述的导料斜板处在大进料口下方，所述的主转子水平且呈圆柱状，所述的主转子上设有若干甩料锤板，所述的导料斜板的导料方向朝向主转子，所述的粗破机壳内设有破料板、碎料板，所述的破料板处在导料斜板与碎料板之间，所述的破料板朝向导料斜板一侧的表面为破料撞击面，所述的破料撞击面为弧面，碎料板朝向导料斜板一侧的表面上设有齿状碎料部，齿状碎料部与主转子间最小距离小于破料撞击面与主转子间最小距离，所述的主转子下方设有粗料下料道，所述的粗料下料道中设有粗碎筛网，所述的粗料下料道底部连通一落料管的进口，所述的精碎机壳中部设有小进料口，所述的精碎机壳底部设有出料管，所述的落料管的出口连接小进料口，所述的精碎机壳内设有定刀轮、动刀轮，所述的定刀轮上设有若干定齿刀，所述的动刀轮上设有若干动齿刀，所述的定刀轮与动刀轮之间形成精碎腔，所述的定齿刀、动齿刀处在精碎腔内，所述的精碎腔与小进料口连通，所述的动刀轮通过轮轴连接一精碎电机，所述的精碎机壳内设有精碎筛网。

作为优选，所述的粗料下料道底部与落料管的进口之间通过一料斗连通，所述的料斗内设有若干保护杆，所述的保护杆两端均连接在料斗内壁上，所有保护杆均处在同一水平面上。

作为优选，所述的粗破机壳上设有一抖网气缸，抖网气缸的活塞杆伸入粗破机壳内，所述的粗碎筛网包括处在主转子下方的曲网板以及连接在曲网板侧边的横网板，所述的横网板与粗破机壳滑动连接，滑动方向水平，抖网气缸的活塞杆连接曲网板。

作为优选，所述的精碎筛网呈无底圆筒状，精碎筛网的内侧面与精碎机壳内壁之间形成刀轮腔，所述的定刀轮、动刀轮处在刀轮腔内，精碎筛网的外侧面与精碎机壳内壁之间形成出料环腔。

本实用新型的有益效果是：能快速地进行大体积化工固体原料的破碎，破碎过程分级明确，破碎过程中达到下一级标准的原料能够快速进入下一级破碎工序，其余原料可以循环破碎，整个过程有序高效，工作过程中物料的移动自发进行，无需进行物料的辅助转移，分散、破碎过程连续流畅，最终的加工效果十分良好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型破料板、碎料板处的放大图。

图中：粗破机壳1、精碎机壳2、大料进口3、导料斜板4、主转子5、甩料锤板6、破料板7、碎料板8、破料撞击面9、齿状碎料部10、粗料下料道11、粗碎筛网12、落料管13、小进料口14、出料管15、定刀轮16、动刀轮17、定齿刀18、动齿刀19、精碎电机20、精碎筛网21、料斗22、保护杆23、抖网气缸24、横网板25、刀轮腔26、出料环腔27。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。