[实用新型]一种保持架直线度检测工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种保持架直线度检测工装，属于汽车零部件检测技术领域。

背景技术

目前，在汽车行业中，汽车保持架直线度需要装车后进行检测，这种检测方式不仅工作量大，而且效率低，当装车后再检测出不合格时，拆卸较繁琐，因此带来不必要的麻烦。

传统的检测方式需要挨个人工用肉眼检查，这种检查方式不仅工作量大，而且效率低，甚至因为疏忽，而导致不良品流出，因此无法保证产品质量的有效性。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供了一种方便安装及拆卸、检测效率及准确率高的保持架直线度检测工装，解决了传统的检测方式需要挨个人工用肉眼检查，工作量大、效率低，无法保证产品质量有效性的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种保持架直线度检测工装，其特征在于，包括产品检测通道，产品检测通道包括塑料棍通道和不良品分离通道，塑料棍通道的底部与不良品分离通道的顶部连接，塑料棍通道的顶部与进料仓的底部连接，塑料棍通道与进料仓之间连接处的一侧设有塑料棍分离电机，塑料棍通道与不良品分离通道之间设有缝隙，缝隙的一侧设有不良品分离电机。

优选地，所述的不良品分离通道至少设有2个，每两个不良品分离通道之间设有一个缝隙，每个缝隙的一侧均设有一个不良品分离电机。

优选地，所述的不良品分离电机与其下面的分离轮连接。

优选地，所述的塑料棍通道与不良品分离通道不在同一平面上，相邻的两个不良品分离通道不在同一平面上。

本实用新型方便安装及拆卸，采用本实用新型能够迅速的对汽车保持架直线度进行检测，不仅缩短了人工的工作量，还有效的防止了漏检错检的可能性，保证了检测的有效性，并且节约了工时，提高了保持架直线度检测效率及准确率，从而提高了生产效率与产品的质量。

附图说明

图1为一种保持架直线度检测工装的结构图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本实用新型为一种保持架直线度检测工装，如图1所示，其包括产品检测通道2，产品检测通道2包括塑料棍通道2-1和不良品分离通道2-2，塑料棍通道2-1的底部与不良品分离通道2-2的顶部连接，塑料棍通道2-1的顶部与进料仓1的底部连接，塑料棍通道2-1与进料仓1之间连接处的一侧有塑料棍分离电机4，塑料棍通道2-1与不良品分离通道2-2之间有缝隙6，缝隙6的一侧有不良品分离电机3。

不良品分离通道2-2至少设有2个(本实施例中，不良品分离通道2-2为2个)，每两个不良品分离通道2-2之间有一个缝隙6，每个缝隙6的一侧均有一个不良品分离电机3。不良品分离电机3与其下面的分离轮5连接。塑料棍通道2-1与不良品分离通道2-2不在同一平面上，相邻的两个不良品分离通道2-2不在同一平面上。

本实用新型利用类似通止规形式的方式，来检测产品(保持架)的直线度。如产品有弯曲，那么它在通过与本身截面直径一样的间隙时，就会被缝隙6卡住，并用不良品分离电机3剥离该不良品。如直线度在范围之内的话，就会顺利通过本实用新型的检测工装并掉落在下方的合格品盒内。

本实用新型使用时，具体检测过程如下：

第一步：将保持架放置在进料仓1内；

第二步：开启塑料棍分离电机4的电源，电机启动；

第三步：保持架从漏斗状的进料仓1下方出口处流出；

第四步：产品(保持架)沿检测工装通道向下走，在折弯处调整为水平方向下落；

第五步：不符合直线度要求的，将会被卡在缝隙6处，由不良品分离电机3控制分离轮5转动，从而将该不良品从缝隙6中剥离出通道，掉落在下方不合格品区内；

第六步：符合产品直线度的，向下掉落在合格品盒子内；

第七步：检测完成。