[实用新型]一种数控激光切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种数控激光切割机。

背景技术

随着科技的不断发展，目前市面上有许多的机械设备，已经不能满足当今社会的需求，尤其是在切割机技术方面，目前市面上的切割机大多为砂轮式结构，不仅工作是产生刺耳的噪音，还对材料的切割也有许多瑕疵，同时现市面上的切割机大多需要人力操作，不但对材料切割不能一次性完成，还会造成材料不必要的损失，不仅费时费力，效率低下，还不能保证切割的质量，数控切割机是用于实现对板材(黑色金属及有色金属)切割、全程由数控系统控制的全自动化设备，可以实现任意形状的切割曲线，在工程机械行业，生产效率落后，质量无法保证，手工打磨成型不仅浪费大量工时，且受到各种客观因素的影响难以保证打磨精度，从而导致坡口质量无法保证，劳动强度大：在生产过程中需要不断对工件进行移动，费工费时，在降低生产效率的同时也增加了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控激光切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控激光切割机，包括受力支撑台、动力装置、横向动力装置、数控机箱和数控设置显示器；其特征在于：所述受力支撑台的内腔底部左、右两侧安装有动力装置，所述动力装置包括动力电机、动力电机固定装置、动力轮盘、动力轮盘挡边、传动皮带、双联轮盘，所述动力电机外壁安装动力电机固定装置，所述动力电机右侧安装 动力轮盘，所述动力轮盘右侧安装动力轮盘挡边，所述动力轮盘外壁连接传动皮带，所述传动皮带另一边连接双联轮盘，所述动力电机的顶部安装有纵向凹导轨，所述纵向凹导轨的内腔安装有双联轮盘，所述纵向凹导轨的内壁安装有纵向动力轮，所述纵向动力轮的上部安装有伸缩内臂，所述伸缩内臂的外壁连接有伸缩外臂，所述伸缩外臂的顶部安装有横向动力装置，所述横向动力装置包括受力杆、横向滑道、横向动力轨道、传动链条、衔接固定器、激光聚合器、激光发射孔，所述受力杆中部有横向滑道，所述受力杆顶部有横向动力轨道，所述横向动力轨道内壁设有传动链条，所述传动链条连接衔接固定器，所述衔接固定器下部有激光聚合器，所述激光聚合器下部有激光发射孔，所述激光发射孔的下部设有防护槽，所述受力支撑台的左侧安装有数控机箱，所述数控机箱的外壁正面安装有切割机电源开关，所述切割机电源开关的下部设有紧急停止开关，所述数控机箱顶部安装有数控设置显示屏。

优选的，所述切割材料放置面的表面有防滑皮层。

优选的，所述左、右切割材料放置面中间有间隙。

优选的，所述的激光发射孔的底部设置有固定防护垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该动力电机，切割材料放置面的表面有防滑皮层，能够防止在切割中切割材料因滑动而导致切割偏差从而使切割不精准，还可以防止材料的表面因摩擦而产生划痕，使其能够更好的配合切割机工作，左、右切割材料放置面中间有间隙，防止切割中切坏材料放置面，使其能够更好的配合切割机工作，同时用激光切割材料有效避免了传统切割机工作时的噪音，更能够使得材料可以一次加工完成。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型动力装置结构示意图。

图3为本实用新型横向动力装置结构示意图。

图中：1受力支撑台、2动力装置、21动力电机、22动力电机固定装置、23动力轮盘、24动力轮盘挡边、25传动皮带、26双联轮盘、3纵向凹导轨、4纵向动力轮、5伸缩内臂、6伸缩外臂、7横向动力装置、71受力杆、72横向滑道、73横向动力轨道、74传动链条、75衔接固定器、76激光聚合器、77激光发射孔、8切割材料放置面、9防护槽、10数控机箱、11切割机电源开关、12紧急停止开关、13数控设置显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。