[实用新型]一种超级电容器注液孔结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超级电容器，更具体地说，它涉及一种超级电容器注液孔结构。

背景技术

超级电容器是一种新型储能的超级电容器，与蓄电池和传统电容器相比，具有功率密度高、充放电时间短、循环寿命长、工作温度范围宽等优点，能满足不同应用领域的使用要求。超级电容器的注液孔的密封性能直接影响超级电容器的性能，但是目前使用的很多超级电容器存在注液孔漏液的问题，影响超级电容器的安全性能。

实用新型内容

本实用新型克服了超级电容器注液孔存在漏液问题的不足，提供了一种超级电容器注液孔结构，超级电容器注液孔密封性好，避免了注液孔漏液现象的发生，结构简单，安全性强。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种超级电容器注液孔结构，包括负极端子、安装在负极端子上的面盖，面盖上设有注液孔，注液孔呈T形结构，T形注液孔包括上端的铝塞安装部和下端的胶塞安装部，铝塞安装部和胶塞安装部之间倒角过渡，胶塞安装部内紧密连接有圆柱形胶塞，铝塞安装部内连接有铝塞，铝塞下端和胶塞上端之间设有间隙，铝塞上端和面盖之间脉冲激光焊接在一起。

胶塞安装时，先采用专业的工装将胶塞装入注液孔的胶塞安装部，确保胶塞装入位置，之后安装铝塞到注液孔的铝塞安装部内，并采用脉冲激光焊接方式将铝塞和面盖焊接在一起。胶塞和胶塞安装部紧密连接，连接密封性好，铝塞对胶塞起到了很好的保护作用，避免胶塞脱离注液孔。铝塞下端和胶塞上端之间的间隙，有效避免铝塞焊接时导热熔化胶塞产生气体影响焊接效果。超级电容器注液孔密封性好，避免了注液孔漏液现象的发生，结构简单，安全性强。

作为优选，胶塞和注液孔的胶塞安装部过盈配合连接。过盈配合的连接方式连接可靠，密封性能好。

作为优选，胶塞下端边缘设有导向倒角。胶塞在装入注液孔的过程中导向倒角起到了很好的导向作用，便于胶塞的安装。

作为优选，胶塞下端伸出注液孔胶塞安装部的下端，胶塞下端抵接在负极端子上。这种结构设置避免胶塞纵向的拉应力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：超级电容器注液孔密封性好，避免了注液孔漏液现象的发生，结构简单，安全性强。。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图中：1、负极端子，2、面盖，3、注液孔，4、铝塞安装部，5、胶塞安装部，6、胶塞，7、铝塞，8、导向倒角。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种超级电容器注液孔结构（参见附图1），包括负极端子1、安装在负极端子上的面盖2，面盖上设有注液孔3，其特征是，注液孔呈T形结构，T形注液孔包括上端的铝塞安装部4和下端的胶塞安装部5，铝塞安装部和胶塞安装部之间倒角过渡，胶塞安装部内紧密连接有圆柱形胶塞6，铝塞安装部内连接有铝塞7，铝塞下端和胶塞上端之间设有间隙，铝塞上端和面盖之间脉冲激光焊接在一起。胶塞和注液孔的胶塞安装部过盈配合连接。胶塞下端边缘设有导向倒角8。胶塞下端伸出注液孔胶塞安装部的下端，胶塞下端抵接在负极端子上。胶塞长度比注液孔深度长。一半起到密封作用，另一半浸泡在电解液中膨胀，保证胶塞位置稳定。胶塞采用EPDM（三元乙丙橡胶）材质加工而成，具有阻燃，耐电解液腐蚀，耐高低温等特性，保证了胶塞的安全性及使用寿命。铝塞与面盖采用脉冲激光焊的方式连接，生产效率高，焊接强度好。

胶塞安装时，先采用专业的工装将胶塞装入注液孔的胶塞安装部，确保胶塞装入位置，之后安装铝塞到注液孔的铝塞安装部内，并采用脉冲激光焊接方式将铝塞和面盖焊接在一起。胶塞和胶塞安装部紧密连接，连接密封性好，铝塞对胶塞起到了很好的保护作用，避免胶塞脱离注液孔。铝塞下端和胶塞上端之间的间隙，有效避免铝塞焊接时导热熔化胶塞产生气体影响焊接效果。超级电容器注液孔密封性好，避免了注液孔漏液现象的发生，结构简单，安全性强。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。