[实用新型]一种聚合反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力容器的领域，具体涉及一种聚合反应釜。

背景技术

制备高分子化合物的主要设备。一般是立式圆柱形高压釜，带有夹套，以便通入蒸汽或冷水来加热或冷却。用于乳液聚合的，内有不锈钢的水平桨式搅拌器，由电动机通过传动装置和减速器传动。釜的外壁常用碳钢制成，内衬不锈钢，也有衬搪瓷的。聚合时可以单釜间歇生产，也可以是多釜串联连续生产。聚合反应物由一个釜的下部进入下一釜的上部。釜上装有温度、压力等仪表，以及进出料口等。用于本体聚合的，则釜内不装搅拌器，且不串联。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚合反应釜，优化了传统的聚合反应釜，具有节能效果佳、排污效果好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种聚合反应釜，由釜体、电机、搅拌轴和搅拌桨叶组成，所述釜体包括釜顶、釜壁和釜底，所述釜顶和釜底为椭圆形结构，所述电机固定于釜体的上端，所述搅拌轴位于釜体的内部，由电机驱动其运行，所述搅拌轴上设置有支撑架，所述搅拌桨叶通过螺钉设置在支撑架的两端，所述釜顶和釜底上分别设置有进料口和出料口，所述釜顶上设置有安全阀，所述釜壁上设置有支耳。

优选的，所述搅拌桨叶上设置有导液板，所述导液板通过螺钉固定在搅拌桨叶上。

优选的，所述釜底设置为45°斜度的锥形釜底，所述出料口设置在釜底中央。

优选的，所述出料口设置有集料坑，所述集料坑固定在釜底上，由筒体、底板和排料口组成，所述排料口有3个，分别位于筒体的两侧和底板的下端。

优选的，所述筒体和底板之间设置有筛网。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型提供了一种聚合反应釜，所述搅拌桨叶上设置有导液板，可以使物料在平面层内有相向运动，解决物料粘在搅拌轴上，停工后难清理的问题，所述釜底设置为45°斜度的锥形釜底，可以使反应产生的杂质不及聚集就通过出料口排出釜底，所述出料口设置有集料坑，所述筒体和底板之间设置有筛网，集料坑和筛网一方面起到在出料口起到物料和杂质分离的效果，另一方面提高了聚合反应釜自身的排污能力，节省了人为或机械清扫聚合反应釜的费用，该聚合反应釜具有节能效果佳、排污效果好的优点，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型一种聚合反应釜的结构示意图；

图2为集料坑的结构示意图；

其中：1-釜体、2-电机、3-搅拌轴、4-搅拌桨叶、5-釜顶、6-釜壁、7-45°斜度的锥形釜底、8-支撑架、9-螺钉、10-进料口、11-出料口、12-安全阀、13-支耳、14-导液板、15-集料坑、16-筒体、17-底板、18-排料口、19-筛网。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种聚合反应釜，由釜体1、电机2、搅拌轴3和搅拌桨叶4组成，所述釜体1包括釜顶5、釜壁6和釜底，所述釜顶5和釜底为椭圆形结构，所述电机2固定于釜体1的上端，所述搅拌轴3位于机釜体1的内部，由电机2驱动其运行，所述搅拌轴3上设置有支撑架8，所述搅拌桨叶4通过螺钉9设置在支撑架8的两端，所述釜顶5和釜底上分别设置有进料口10和出料口11，所述釜顶5上设置有安全阀12，所述釜壁6上设置有支耳13。

此外，如图2所示，所述搅拌桨叶4上设置有导液板14，所述导液板14通过螺钉9固定在搅拌桨叶4上，所述釜底设置为45°斜度的锥形釜底7，所述出料口11设置在釜底中央，所述出料口设置有集料坑，所述集料坑固定在锥形釜底7上，由筒体16、底板17和排料口18组成，所述排料口18有3个，分别位于筒体16的两侧和底板17的下端，所述筒体16和底板17之间设置有筛网19。

将物料从进料口10放入，接着打开电机2，搅拌轴3带动搅拌桨叶4和导液板14转动对物料进行搅拌，搅拌完全后，物料从出料口11放出排入到集料坑15内，筛网19对反应后的物料进行物杂分离，然后将清洗管放入到筒体16的一侧，对集料坑15进行清洗。