[实用新型]一种直角边一次性冲压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压装置技术领域，尤其涉及一种直角边一次性冲压装置。

背景技术

目前，国内外通过冲床在加工直角边的冲压过程中，由于冲床只能作上下运动，如果材料没有回弹力，直角冲压只需要一个冲压过程，但实际上大部分的材料都是有回弹力的，当冲压完成后都有一个回弹的过程，使得冲压的实际角度大于冲压角度。所以要在冲床上一次性完成直角冲压有一定的难度，现在的生产过程基本上通过二次冲压来完成，通过第二次的冲压来修正回弹的角度，这种生产过程首先造成二次定位，使产品的精度下降，同时生产效率降低，使得生产成本上升。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种直角边一次性冲压装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种直角边一次性冲压装置，，包括上模与下模，所述上模下面前部安装有气体弹簧，所述气体弹簧下部安装有压模，上模座通过螺栓安装在所述上模下面中部；

所述下模上面前部通过螺栓安装有凸模，下驱动块通过螺栓固定安装在所述下模上面后部；

所述上模座下部加工有弧形凸起，在所述弧形凸起中间开有圆孔；

上驱动块通过转轴与所述圆孔连接，所述上驱动块前部通过螺栓安装有压料块，滑动块通过螺栓安装在所述上驱动块后部。

作为本实用新型进一步改进，所述凸模与所述下驱动块的内侧均加工有角度一致的斜面。

作为本实用新型进一步改进，所述下驱动块的高度大于所述凸模的高度。

本实用新型的有益效果为：采用转轴与下驱动块配合，使上驱动块在作直线运动的同时，实现旋转运动，通过组合运动使工件的夹角小于90度，使工件有一个回弹的角度；在上驱动块接近凸模的一侧通过螺栓安装压料块，上驱动块接近下驱动块的一侧通过螺栓安装滑动块，使得更换压力料块及滑动块方便，同时可以选择硬度高的材料作为压力块及滑动块；本实用新型设计合理，一次性冲压直角边，定位精确，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例直角边一次性冲压装置冲压后的结构示意图；

图2图1所示的冲压装置冲压前的使用状态图。

图中：1、上模；2、气体弹簧；3、压模；4、成型后工件；5、凸模；6、下模；7、上模座；8、转轴；9、上驱动块；10、压料块；11、滑动块；12、下驱动块；13、成型前工件。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的一种直角边一次性冲压装置，包括上模1与下模6，所述上模1下面前部安装有气体弹簧2，所述气体弹簧2下部安装有压模3，上模座7通过螺栓安装在所述上模1下面中部；所述下模6上面前部通过螺栓安装有凸模5，下驱动块12通过螺栓固定安装在所述下模6上面后部；所述上模座7下部加工有弧形凸起，在所述弧形凸起中间开有圆孔；上驱动块9通过转轴8与所述圆孔连接，所述上驱动块9前部通过螺栓安装有压料块10，滑动块11通过螺栓安装在所述上驱动块9后部，所述凸模5与所述下驱动块12的内侧均加工有角度一致的斜面，所述下驱动块12的高度大于所述凸模5的高度。采用转轴与下驱动块配合，使上驱动块在作直线运动的同时，实现旋转运动，通过组合运动使工件的夹角小于90度，使工件有一个回弹的角度；在上驱动块接近凸模的一侧通过螺栓安装压料块，上驱动块接近下驱动块的一侧通过螺栓安装滑动块，使得更换压力料块及滑动块方便，同时可以选择硬度高的材料作为压力块及滑动块；设计合理，一次性冲压直角边，定位精确，生产效率高。

具体使用时：将成型前工件13放到凸模上，上模下行，首先压模碰到成型前工件，并进行定位；上模继续下行，同时气体弹簧被压缩，上驱动块的底部碰到工件，同时滑动块与下驱动块接触，上驱动块在上模及下驱动块的作用下，产生往下的直线运动与沿着转轴的旋转运动的组合，使得压料块与工件的表面逐渐接触，同时沿着凸模的形状发生变形，使得变形后的工件的夹角小于90°，使工件有一个回弹的角度。冲压完成，上模上行带动压膜及上驱动块往上，处于原始的进料状态，工件在回弹力的作用下使工件额夹角为直角，将冲压完成的工件从凸模处取下，冲压完成。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。