[实用新型]一种对变压器冷却器自动控制冲洗的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对变压器冷却器冲洗的装置，具体涉及一种对变压器冷却器自动控制冲洗的装置。

背景技术

变压器由于受气候影响，春夏季风沙较大，变压器冷却器散热管淤积沙土杂质致使夏季运行温度较高，有时顶层油温接近报警值，为了保证变压器冷却效果，需要定期对变压器冷却器进行油冲洗。目前均是利用滤油机接油管的方式对冷却器进行冲洗。一是造成油资源浪费，再是需要人为控制冲洗，费时费力，且油压及流速不易控制。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种采用PLC控制器的省时省力的对变压器冷却器自动控制冲洗的装置。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案为：一种对变压器冷却器自动控制冲洗的装置，包括与冷却器管路连接的储油柜、潜油泵以及与潜油泵管路连接的过滤器、滤油机，在接至过滤器的管路上设有压力传感器；其中冷却器的入口连接至潜油泵的出口，潜油泵的入口经A1阀门连接至过滤器的出口，过滤器的入口经C阀门、D阀门连接至储油柜的出口；冷却器的出口经A4阀门连接至储油柜的入口，并经A3阀门连接至C阀门和D阀门之间的管路上；潜油泵的入口经A2阀门连接至滤油机的入口，滤油机的入口经B阀门连接至C阀门和D阀门之间管路上；所述压力传感器将检测的压力输入PLC控制器，上述阀门以及潜油泵、滤油机受控于PLC控制器。

为便于滤油机进行移动，滤油机两侧的管路为柔性管路，其余管路为刚性管路。为便于PLC控制器进行控制，上述各阀门均采用电动阀。

所述的压力传感器将检测的压力值输入PLC控制器，PLC控制器采用预测控制算法对管路压力值的变化趋势进行预测判断，并利用模糊PID算法控制上述各阀门、潜油泵及滤油机。本实用新型利用PLC控制器对冷却器注油、潜油泵循环、滤油机循环、冷却器排油进行控制完成对冷却器的自动冲洗。通过采集安装于压力传感器的压力值，采用预测控制算法对管道压力值的变化趋势进行预测判断，对管路压力逐渐增大、减小趋势做出可靠地预警；并利用模糊PID算法控制电磁阀、潜油泵、滤油机等现场设备，模糊PID算法可以维持压力值在设定值附近，保证油清洗管路内压力的平滑稳定。

为便于监测过滤器中的杂质含量，所述的过滤器中设有过滤阀传感器。

为便于工作人员进行远程监控冲洗过程并制作历史报表，所述的PLC控制器通过环形以太网连接至上位机。

所述的PLC控制器连接有触摸屏控制面板。整个工作过程通过触摸屏控制面板进行状态实时监测显示，完成人机交互程序的实现。

本实用新型针对冷却器注油，潜油泵循环，滤油机循环，冷却器排油等流程的自动控制，完成对却器自动冲洗，填补了此方向产品空白，可以对管道压力值的变化趋势进行预测判断，保证管路内压力平滑稳定。

附图说明

图1为本实用新型的管路连接图；

图2为本实用新型的控制示意图；

图3为本实用新型的电气原理图；

其中，1、冷却器，2、储油柜，3、潜油泵，4、过滤器，5、滤油机，6、A1阀门，7、A2阀门，8、A3阀门，9、A4阀门，10、B阀门，11、C阀门，12、D阀门，13、压力传感器，

KA1至KA15为中间继电器，KM1、KM2为接触器，ZKK1、ZKK2为ME型断路器，FR1、FR2为热继电器。

具体实施方式

一种对变压器冷却器自动控制冲洗的装置，如图1所示，包括与冷却器1管路连接的储油柜2、潜油泵3以及与潜油泵3管路连接的过滤器4、滤油机5，在接至过滤器的管路上设有压力传感器13且过滤器中设有过滤阀传感器。其中冷却器1的入口连接至潜油泵3的出口，潜油泵3的入口经A1阀门6连接至过滤器4的出口，过滤器4的入口经C阀门11、D阀门12连接至储油柜2的出口；冷却器1的出口经A4阀门9连接至储油柜2的入口，并经A3阀门8连接至C阀门11和D阀门12之间的管路上；潜油泵3的入口经A2阀门7连接至滤油机5的入口，滤油机5的入口经B阀门10连接至C阀门11和D阀门12之间管路上，所述压力传感器13将检测的压力输入PLC控制器，上述阀门以及潜油泵3、滤油机5受控于PLC控制器。

为提高工作效率，可在优化设计后增加冷却器的组数，在本实施例中，在右侧增加一个工位，通过安装与A1阀门6、A2阀门7、A3阀门8、A4阀门9对称的阀门增加一组冷却器。为便于PLC控制器进行控制，上述各阀门均采用电动阀。