[实用新型]LED顶灯壳体

说明书

技术领域

本实用新型涉及灯具壳体领域，具体涉及一种矿用隔爆型LED顶灯壳体。

背景技术

现有的LED顶灯壳体一般包括泛光板固定槽，线缆连接孔，主照射面，固定孔，其往往存在结构复杂，机械强度偏低，生产成本过高，工人装配不便，生产效率低下等问题。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提供一种拆装方便、结构牢固的LED顶灯壳体。

为实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案。

LED顶灯壳体包括顶灯外壳，泛光板固定槽，线缆连接孔，主照射面，固定孔，上缺口槽，电器板槽，下缺口槽，内空仓，顶灯外壳顶端设置有主照射面，在主照射面两侧设置有泛光板固定槽，泛光板固定槽成对称分布，同时泛光板固定槽分为上下层，上层设置有L型导滑槽，泛光板固定槽下层由上层L型导滑槽一侧外壁与主照射面形成主照射面固定槽，其中两侧泛光板固定槽外侧宽度A在50毫米至80毫米之间，优选70毫米；泛光板固定槽两侧间距C在58毫米至78毫米之间；主照射面固定槽宽度B在55毫米至75毫米之间；泛光板固定槽到主照射面之间的高度D在5毫米至9毫米之间，顶灯外壳整体高度E在40毫米至58毫米之间。

进一步地，所述顶灯外壳为铝制，顶灯外壳厚度在1毫米至2.2毫米之间，优选1.2毫米。

进一步地，所述主照射面表面设置有固定孔，固定孔成菱形分布，在主照射面一侧设置有一对线缆连接孔，线缆连接孔通向主照射面背面设置有内空仓。

进一步地，所述内空仓上部较宽，下部较窄，中间通过一段圆弧过渡连接，圆弧半径R在20毫米至21毫米之间，在内空仓四边角分别设置有上缺口槽和下缺口槽，上缺口槽和下缺口槽一侧均开有朝向内的矩形缺口，缺口宽度J在1毫米至1.7毫米之间，同时两下缺口槽的矩形缺口成一定夹角对称分布，其夹角K在78度至90度之间，优选88度，内空仓的有效高度F在35毫米至43毫米之间。

进一步地，所述下缺口槽两侧外壁设置为一固定夹角I，夹角I在55度至62度之间，优选60度。

进一步地，所述内空仓内侧设置有电器板槽，电器板槽成左右对称，电器板槽由两条向内凸出的横档组成，两条横档之间的间距M在1.5毫米至2.2毫米之间，电器板槽到主照射面背面的距离L在28.1毫米至35.9毫米之间，两电器板槽之间的间距H在40毫米至48毫米之间。

本实用新型的有益效果在于：LED顶灯壳体的整体结构简单，便于生产；主照射面两侧设置有泛光板固定槽，便于灯具拆卸和安装，连接结构合理。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参照图1、图2和图3所示，本实用新型LED顶灯壳体包括顶灯外壳，泛光板固定槽，线缆连接孔，主照射面，固定孔，上缺口槽，电器板槽，下缺口槽，内空仓，顶灯外壳1顶端设置有主照射面4，在主照射面两侧设置有泛光板固定槽2，泛光板固定槽成对称分布，同时泛光板固定槽2分为上下层，上层设置有L型导滑槽，泛光板固定槽下层由上层L型导滑槽一侧外壁与主照射面形成主照射面固定槽，其中两侧泛光板固定槽外侧宽度A在50毫米至80毫米之间，优选70毫米；泛光板固定槽两侧间距C在58毫米至78毫米之间；主照射面固定槽宽度B在55毫米至75毫米之间；泛光板固定槽到主照射面之间的高度D在5毫米至9毫米之间，顶灯外壳整体高度E在40毫米至58毫米之间。

顶灯外壳1为铝制，顶灯外壳厚度在1毫米至2.2毫米之间，优选1.2毫米。

主照射面4表面设置有固定孔5，固定孔成菱形分布，在主照射面一侧设置有一对线缆连接孔3，线缆连接孔通向主照射面背面设置有内空仓9。

内空仓9上部较宽，下部较窄，中间通过一段圆弧过渡连接，圆弧半径R在20毫米至21毫米之间，在内空仓四边角分别设置有上缺口槽6和下缺口槽8，上缺口槽和下缺口槽一侧均开有朝向内的矩形缺口，缺口宽度J在1毫米至1.7毫米之间，同时两下缺口槽的矩形缺口成一定夹角对称分布，其夹角K在78度至90度之间，优选88度，内空仓的有效高度F在35毫米至43毫米之间。

下缺口槽8两侧外壁设置为一固定夹角I，夹角I在55度至62度之间，优选60度。