[实用新型]一种辊道升降机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及到机械领域，尤其涉及到一种辊道升降机构，尤其是大吨位液压折弯机的托料辊道升降机构。

背景技术

已知大吨位液压折弯机所使用的托料辊道同步升降机构是采用单个油缸或双油缸作为动力源，通过转臂、转轴连接板来带动托料辊道摆动升降。

该机构的缺点是，升降范围小,承载能力小,移定性差。

随着液压折弯机设备吨位的增加，以及对于托料辊道升降机构动作精细化的要求，该类机构越来越不能满足使用要求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种辊道升降机构，用以提高大吨位液压折弯机的托料辊道同步升降机构的承载能力、升降范围以及稳定性。

第一方面，提供了一种辊道升降机构，该辊道升降机构包括辊道、底座、横梁和辊道升降执行机构，其中，所述辊道升降执行机构固定在所述底座和所述横梁之间。

结合上述第一方面、在第一种可能的实现方式中，所述辊道安装在所述横梁上，所述底座有两个，且每个所述底座是由不同规格的钢板焊接而成的一个整体，所述底座用于支撑所述辊道升降执行机构和所述横梁。

结合上述第一方面的第一种可能的实现方式，在第二种可能的实现方式中，所述横梁为钢结构件，用于安装辊道。

结合上述第一方面的第一种可能的实现方式，在第三种可能的实现方式中，所述辊道升降执行机构包括：

升降托盘、导柱、导向套、升降机、联轴套、万向节、双输出轴电机和联轴器；

所述升降托盘顶部通过螺钉固定在所述横梁上，底部以焊接的方式与所述导柱连接；

所述导柱安装在所述导向套内并可在所述导向套内滑动，所述导柱上端以焊接的方式固定在所述升降托盘上，所述导向套下端通过螺钉固定在所述底座上；

结合上述第一方面的第三种可能的实现方式，第四种可能的实现方式中，所述升降机包括：

丝杠、升降机箱体和蜗杆；

所述升降机有两个，其中一个所述升降机的所述蜗杆与所述联轴套转动连接，另一个所述升降机的所述蜗杆与所述联轴器转动连接；

所述升降机底部用螺栓固定在所述底座上，所述升降机头部，即所述丝杠头部通过法兰和螺栓固定在所述升降托盘上；

所述升降机蜗杆通过所述联轴套、所述万向节、所述联轴器分别与所述双输出轴电机的两个输出轴相连。

结合上述第一方面的第一种可能的实现方式，第一方面的第二种可能的实现方式，第一方面的第三种可能的实现方式，第一方面的第四种可能的实现方式，在第五种可能的实现方式中，所述底座有两个且分别位于所述辊道升降机构的两端，所述横梁有两个，所述升降托盘有两个且分别固定于所述横梁的两端，所述导柱有八个且以四个一组的方式与升降托盘连接，所述导向套有八个且分别与所述导柱配合，所述升降机有两个且分别固定在所述底座上，所述联轴套有一个，所述万向节有一个，所述双输出轴电机有一个，所述联轴器有一个。

根据第一方面提供的一种辊道升降机构，可实现大吨位液压折弯机的托料辊道的同步垂直升降无摆动，并提高了承载能力，扩大了升降距离，改善了升降稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的辊道升降机构的正视图；

图2为本实用新型实施例提供的辊道升降机构的正视图中的A-A截面剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的辊道升降机构的正视图中的B向视图。

附图标注：

1-托料辊；2-横梁；3-升降托盘；4-导柱；5-导向套；6-底座；7-蜗杆丝杠升降机；8-联轴套；9-万向节；10-双输出轴电机；11-联轴器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型实施例提供了一种辊道升降机构，该机构包括辊道、底座、横梁和辊道升降执行机构，其中，所述辊道升降执行机构固定在所述底座和所述横梁之间。

在上述具体实施例中，所述辊道安装在所述横梁上，所述底座有两个，且每个所述底座是由不同规格的钢板焊接而成的一个整体，所述底座用于支撑所述辊道升降执行机构和所述横梁；所述横梁为钢结构件，用于安装辊道；所述辊道升降执行机构包括：

升降托盘、导柱、导向套、升降机、联轴套、万向节、双输出轴电机和联轴器；

所述升降托盘顶部通过螺钉固定在所述横梁上，底部以焊接的方式与所述导柱连接；