[实用新型]生物质气化锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉领域，特别涉及一种生物质气化锅炉。

背景技术

生物质气化炉不是以生物质做直接燃料，而是以生物质为主导热源，采用洁净燃烧技术，通过低值燃烧的生物质转化成高热值的可燃气体燃烧，反应充分，残留物很少。而现有的直接燃烧的生物质锅炉，采用的直接燃烧生物质，粉尘多，燃烧不充分，造成环境污染严重，且这种锅炉的热导方式以烘烤和热辐射为主，这种供热形式热量损耗大，上热上汽慢，给使用者带来不便。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题，提出一种新型生物质气化燃烧形式，且能够保证高安全性，快速升温，热效率高，节约能源的生物质气化锅炉。

为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：

生物质气化锅炉，包括：气体发生炉、点火室，燃烧室和助燃装置；

气体发生炉上设置有用于观察内部燃烧轻快的看火门和用于填充物料的填料门；

气体发生炉上端设置有出烟口；

点火室包括：点燃腔和烟道；点燃腔气体入口端与出烟口连通，点燃腔气体出口端与烟道连通，其中烟道另一端与燃烧室的进烟口连通；

点燃腔内位于用于气体流经的腔室下端设置有物料燃烧腔以及排渣腔，其中物料燃烧腔与排渣腔通过炉排隔开；物料燃烧腔外侧壁设置有物料填充门；排渣腔外侧壁设置有排渣门；

燃烧室包括：内部芯筒与外部水套；

进烟口于内部芯筒连通；外部水套套至于内部芯筒外壁，且内部芯筒之间间隙形成存水腔室；

外部水套上设置有用于观测水位的液位计，与大气连通的大气连通口和蒸汽出口；

内部芯筒外壁包裹一层由多个横水管组成的横水管层；

内部芯筒顶部设置有烟筒，且烟筒另一端与气体换热器热气入口连通；

助燃装置包括：助燃风机，与气体发生炉燃烧位置连通的风管A，与点火室燃烧位置连通的风管B以及与燃烧室的进烟口位置连通的风管C，上述风管A、风管B和风管C另一端均与助燃风机输出端连通，其中每个风管上都设置有单独控制风量的流量阀。

采用上述技术方案的本实用新型，使用方法为：

将木材均匀地放在气体发生炉内置炉排上，同时在物料燃烧腔内装填足够的燃烧材料，关闭所有送风阀门(为炉体固有的风门)，引燃物料燃烧腔的燃烧材料，同时微开启此处炉体送风阀门，当火焰烧旺时，这时向物料燃烧腔加入焦炭，并加大送风量，当物料燃烧腔的温度升到高白热化时(特指生物质气化后气体燃烧温度)，此时向气体发生炉内投入火种多处，然后开启向气体发生炉燃烧位置的送风阀门，根据燃烧程度控制送风量，在确认木材已经完全燃烧，关闭此处的送风阀门，适量投入生物质料，厚度根据实际情况控制，生物质料表面需整平，这时可加大点火室位置送风阀门的风量，加足焦炭，打开燃烧位置的送风阀门，并逐渐增大风量，并开启风管A上的流量阀，且增加风量，待气燃烧室火焰稳定后，关闭风管B的送风阀门，保证整体燃烧稳定，并实时观察各处火焰情况，适量调整送风量。

综上，本实用新型，为一体化设计，结构合理，集成度高，占有空间面积大大缩小，且生物质气化以及燃烧形式新颖，燃烧充分，热效率高，残留低，同时更运用了一个助燃装置，为各处燃烧提供助力，保证整体的燃烧效率，以及后期的燃烧情况控制，同时采用两套换热体系最大限度的减少热量损耗；采用高温清烟的原理，以火等气，避免了爆燃现象；进而本实用新型为节能、高效、安全性高、操作方便，各处燃烧情况可控，是一种理想的环保实用锅炉。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

本实用新型共3幅附图,其中：

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、气体发生炉，2、点火室，2.1、点燃腔，2.2、烟道，2.3、物料燃烧腔，2.4、排渣腔，2.5、物料填充门，2.6、排渣门，3、燃烧室，3.1、进烟口，3.2、内部芯筒，3.3、外部水套，3.4、液位计，3.5、大气连通口，3.6、蒸汽出口，3.7、横水管层，3.8、烟筒，4、看火门，5、填料门，6、出烟口，7、气体换热器，8、助燃风机，8.1、风管A，8.2、风管B，8.3、风管C。

具体实施方式