[实用新型]全自动医用导管浸渍处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浸渍装置，特别是一种全自动医用导管浸渍处理装置。

背景技术

目前，医用导管表面浸渍处理一般采用人工运输和放料，经过浸渍处理后人工搬运至烘干设备进行干燥，生产效率低；或有自动化运输处理设备，但是在通过具有一个或多个传送段、基本能实现连续运行的输送系统中，存在如何将医用导管从输送位置—在输送位置物体位于处理液的液位以上的高度—下降，使得物体被完全浸入到处理液中，浸渍高度与时间等基本问题，从而导致浸渍质量的参差。

发明内容

本实用新型的目的就是为了避免背景技术中格的问题，提供一种全自动医用导管浸渍处理装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种全自动医用导管浸渍处理装置，包括送料区、浸渍区、产品放置盘和烘干区，所述浸渍区包括机架、第一横向输送机构、纵向抓取机构、浸渍槽，机架的上方设有第一横向输送机构，第一横向输送机构下方横向导向连接有纵向抓取机构，机架的中部下方设有浸渍槽，所述烘干区包括烘箱，烘箱内设有第二横向输送机构，烘箱的左端侧端设有产品出口，其右端上侧设有产品入口，且烘箱的右端伸入机架左侧第一横向输送机构下方，送料区的左侧伸入机架右侧第一横向输送机构下方。

对于本实用新型的一种优化，所述第一横向输送机构包括电机、同步带、导轨、横架、带轮，机架的上端设有前后平行的两组导轨，两组导轨上横向导向连接有左右布置的两组横架，其中一组导轨上设有沿导轨导向方向设置的同步带，所述同步带两侧套设有定位连接的带轮，其中一侧带轮为由电机驱动的主动带轮，两组横架的一端与同步带连接，所述纵向抓取机构包括纵向电机、丝扣、丝杆、支撑板、四根纵向导杆、固定块、支架，两组横架的两端分别连接有固定块，固定块上设有导孔，四根纵向导杆分别贯穿导孔，四根纵向导杆的上端通过支架并接固接，其下端与矩形支撑板的四只角固接，两组横架之间连接有至少一组固定梁，固定梁上连接有丝扣，丝杆与丝扣旋接，丝杆的下端与支撑板连接，所述纵向电机与固定梁连接且其动力输出端与丝扣驱动连接，产品放置盘连接于支撑板下侧。

对于本实用新型的一种优化，支撑板的四只角上分别设有旋轴，旋轴的下端分别从支撑板下端伸出，且其上端分别设有驱使旋轴沿其中心轴线转动的驱动器，所述旋轴的下端径向一侧设有卡扣，所述产品放置盘与支撑板匹配均为矩形，其四只角上分别设有与旋轴匹配的轴孔，且轴孔一侧便于卡扣穿过的卡口，旋轴的上端径向设有轮齿，所述驱动器为气缸，气缸的活塞杆端设置成齿条，且齿条与轮齿啮合。

对于本实用新型的一种优化，所述第二横向输送机构包括链条、驱动电机、链条导向横档，烘箱内前后两侧的侧壁左右两侧分别设有链轮，两侧链轮之间分别套设有链条，两侧链轮之间上侧分别设有带开口导槽且开口朝上的链条导向横档，链条的上缘行走于链条导向横档的开口导槽内，所述链条由驱动电机驱动连接。

对于本实用新型的一种优化，烘箱的左侧产品出口处设有可开启的第一封闭门，其右侧产品入口设有可开启第二封闭门。

本实用新型与背景技术相比，具有实现了全自动加工，加工效率和加工精度高，安全可靠通过设计传动输送机构、自动上料机构、浸渍处理系统，实现高精度、高效率的全自动浸渍处理。本实用新型通过自动上料、自动运输与自动化浸渍、干燥，连接后道烘干设备，实现了生产的连续性，提高生产效率；可以根据不同需要改变浸渍高度与时间，满足导管表面涂层不同厚度的要求，同时全系统PLC控制，提高了工作效率和精度。本实用新型操作与维护简便，在实际生产过程中大大降低了生产成本，增效明显。

附图说明

图1是全自动医用导管浸渍处理装置的示意图。

图2是浸渍区的结构示意图。

图3是第一横向输送机构、纵向抓取机构的连接示意图。

图4是第一横向输送机构、纵向抓取机构的正面连接示意图。

图5是产品放置盘的平面示意图。

图6是A放大图。

图7是旋轴及旋轴上轮齿与驱动器及齿条的正面连接示意图。

图8是旋轴及旋轴上轮齿与驱动器及齿条的俯视连接示意图。

图9是烘箱及第二横向输送机构的连接示意图。

具体实施方式