[实用新型]加强型外冷层流冷却辊

说明书

技术领域

本实用新型属于重型机械设备领域，具体涉及一种加强型外冷层流辊。

背景技术

热轧层流冷却辊道为热轧线的重要部件，位于精轧和卷取之间对成品带钢进行输送和层流冷却，其工作温度很高，通常在500～900°，并且转速在300～1200r/min，其运行状态的好坏对钢板质量有较大影响。热轧层流冷却辊长期处于高负荷的极限工作状态下运转，受到强腐蚀、高热、严重磨损、带钢冲击载荷等多场耦合作用，在冷却喷水的作用下还要承受交变负荷(冷热疲劳)、局部压入负荷和滑动负荷作用。受冲击载荷、摊钢及外部喷水冷却强度不均的影响，层流冷却辊弯曲变形较大，即影响带钢质量，又造成层流辊的磨损加快。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种加强型外冷层流冷却辊，克服了外冷层流冷却辊易弯曲的不足，在传统层流辊辊型基础上增加内衬管和支撑板，通过对传统层流辊内部辊型的重新设计，从而提高外冷层流冷却辊抗弯强度，达到不易弯曲、运行寿命提高目的，同时也提高了带钢表面质量，具有设计合理、结构简单实用、运行可靠、性价比较高的特点。

本实用新型为达上述目的，采用的技术方案为：

加强型外冷层流辊，具有辊身，辊身的两端分别设有辊轴Ⅰ和辊轴Ⅱ，辊轴Ⅰ的一端具有向辊身内延伸的延长部Ⅰ，延长部Ⅰ的外壁与辊身内壁之间设有圆透状支撑板Ⅰ，支撑板Ⅰ的外壁与辊身内壁焊接或过盈连接，支撑板Ⅰ的内壁与延长部Ⅰ的外壁焊接；辊轴Ⅱ的一端具有向辊身内延伸的延长部Ⅱ，延长部Ⅱ的外壁与辊身内壁之间由内至外依次设有堵板,圆透状支撑板Ⅱ和支撑板Ⅲ，堵板的外径小于辊身的内径，堵板的内壁与延长部Ⅱ的外壁焊接，支撑板Ⅱ的外壁与辊身内壁焊接或过盈连接，支撑板Ⅱ的内壁与延长部Ⅱ的外壁焊接；支撑板Ⅲ的外壁与辊身内壁焊接或过盈连接，支撑板Ⅲ的内壁与延长部Ⅱ的外壁焊接；支撑板Ⅰ与堵板之间设有内衬管，内衬管的两端壁上分别设有通孔Ⅰ；支撑板Ⅰ上位于辊轴Ⅰ和内衬管之间的部位设有通孔Ⅱ，支撑板Ⅱ上设有通孔Ⅲ。

所述的加强型外冷层流辊，所述内衬管的外径小于辊身的内径，内衬管的内径大于辊轴Ⅰ和Ⅱ的外径。

所述的加强型外冷层流辊，内衬管、堵板、辊轴Ⅰ、辊轴Ⅱ、支撑板Ⅰ、支撑板Ⅱ和支撑板Ⅲ之间均同轴设置。

所述的加强型外冷层流辊，支撑板Ⅰ为圆透盖状结构具有环形台阶面，堵板为圆透盖状结构，所述内衬管的一端内壁与环形台阶面固定连接，内衬管的另一端与堵板的端面焊接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型加强型外冷层流辊由辊身、堵板、支撑板Ⅰ、支撑板Ⅱ、支撑板Ⅲ、内衬管、辊轴Ⅰ、辊轴Ⅱ组成。在传统层流辊辊型基础上增加内衬管、堵板、支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ并对其内部结构进行重新设计，其中内衬管起到增加抗弯强度作用。支撑板Ⅰ为圆透盖形结构，外径与辊身内壁焊接或过盈连接，内径与辊轴Ⅰ焊接；堵板为圆透盖状结构，与内衬管同轴，堵板的端面与内衬管端面焊接，堵板的内壁与辊轴Ⅱ焊接；支撑板Ⅱ和支撑板Ⅲ为圆透盖形结构，外径与辊身内壁焊接或过盈连接，内径与辊轴Ⅱ焊接；内衬管的一端与支撑板Ⅰ焊接，内衬管另一端与堵板同轴焊接，堵板的内径与另一侧辊轴的外径焊接。支撑板Ⅰ、支撑板Ⅱ和支撑板Ⅲ均起到支撑和传递扭矩的作用。内衬管、堵板、辊轴Ⅰ、辊轴Ⅱ、支撑板Ⅰ、支撑板Ⅱ和支撑板Ⅲ之间均同轴设置，保证辊身内部的稳定性。

本实用新型加强型外冷层流辊，具有设计合理、结构简单实用、运行可靠、性价比较高的特点，抗弯强度显著提高，实现了层流辊不易弯曲、运行寿命提高目的，同时也提高了带钢表面质量。

附图说明

图1为本实用新型加强型外冷层流冷却辊的结构示意图。

其中：1-辊轴Ⅰ，2-辊身，3-支撑板Ⅰ，4-通孔Ⅱ，5-延长部Ⅰ，6-内衬管，7-通孔Ⅰ，8-堵板，9-支撑板Ⅱ，10-通孔Ⅲ，11-延长部Ⅱ，12-支撑板Ⅲ，13-辊轴Ⅱ。

具体实施方式