[实用新型]带有自动清洗装置的液体过滤器

说明书

技术领域

本实用新型属于液体过滤技术，具体涉及利用过滤液体对滤网进行自动清洗的液体过滤器。

背景技术

现有技术中，液体过滤器已被广泛应用于工业、农业、船舶和海水淡化处理等多种设备中。滤网是液体过滤器的关键部件之一。在实际使用时，滤网很容易被积污而导致其过滤功能减弱，甚至完全失去过滤功能。因此，清洗过滤器、保持滤网的始终畅通是液体过滤中非常重要的技术问题。传统的方法是对滤网进行人工清洗，但这种方式通常需要将设备处于停机状态，这不仅工作量大，而且大大减低了工作效率，不利于自动化生产。

20世纪70年代以来出现了自动清洗滤网技术。现有的自动清洗滤网，通常需要另配真空装置、电机或传动装置，以及吸吮装置、刷子与括刀等多种设施，结构复杂，容易出故障。从使用效果看，传统的反冲洗技术只能清洗部分面积的滤网，清洗效果不佳；有的难以清除粘附在滤网上的条绳状(如尼龙绳)或膜状(如塑料袋)等柔软污物；而且，大都不能对过滤器壳体的底部进行清洗，污物容易在此处堆积，仍然会影响洗滤效果和效率。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术中的不足，提供一种结构较为简单、能够利用过滤液体对滤网及过滤器壳体进行自动清洗的液体过滤器。

本实用新型的目的由以下方式实现。

本实用新型的带有自动清洗装置的液体过滤器，包括有圆柱形壳体及其支撑在该壳体上的圆筒形滤网，在圆柱形壳体的壁面上设置有供液体进出的通道，在壳体侧壁与底面的连接处设置有排污管口，其特征在于，滤网外侧的上端口周边套装有一个密封的空心圆环，在空心圆环的贴近滤网外圆面处设有环形开口槽或均布一圈小通孔，该开口槽或通孔均朝向滤网的底端部，其最贴近滤网外圆面处与滤网外圆面之间的间隙为0-2.0cm，环形开口槽的宽度为0.15-1.0cm，小通孔的孔径为0.1-1.5cm，相邻通孔之间的间距为孔径1.5-4.0倍，此环形开口槽或小通孔的轴线向滤网轴线倾斜，其倾斜角在5°以内，使从此环形开口槽或小通孔喷出的高压冲洗液流能从滤网外圆面的一端冲刷到另一端；所述圆柱形壳体内侧壁面与底面的连接处也设有一个密封的空心圆环或部分圆环，采用部分圆环状时，其缺口朝向排污管口，在该圆环或部分圆环的内侧壁面上设有均布小通孔，其小通孔轴线与壳体底面有±5°夹角，此小通孔的尺寸与上述滤网外侧上端口周边空心圆环上的相同；所述上端的空心环与底部的圆环之间设有将二者内腔连通的连接管道，在连接管道上还连有一个供冲洗液体进入的引入管，该引入管穿过壳体壁后通过控制阀门与液体压力泵或滤后压力液体管道接通。所述滤后液体的压力可与液体过滤器的工作压力相同，也可以根据滤网型式及其材质、过滤液体粘度及污物的种类与性质等因素的不同情况进行选择，通常应在0.3-1.5Mpa范围内选取。

在具体实施中，也可以直接在壳体内壁面上设置夹层，使该夹层的上部与环绕在滤网上端口周边的环形管道接通，在靠近底面的夹层内壁面上(排污管口除外)设置小通孔；冲洗液体引入管直接固连在有夹层部分的壳体壁上，另一端与液体压力泵或液体过滤器的滤后压力液体管道相连。

本实用新型的带有自动清洗装置的液体过滤器，当过滤器工作运行一段时间后需要对滤网进行清洗时，开通外接高压力滤后液源的阀门，则高压力的滤后液体通过连接管道或夹层，并由此进入滤网外侧的上端口边空心圆环中，以及在壳体内侧壁面与底面的连接处的下圆环中，然后从各个小通孔(或开口槽)喷射向滤网及壳体底面，使粘糊在滤网孔周围与聚积在底面上的各种污物被冲开，随后被冲向排污管口流走。

与现有的液体过滤器相比，本实用新型的带有自动清洗装置的液体过滤器能冲洗滤网全部工作面，能对粘贴在滤网侧壁上的尼龙绳及尼龙膜之类柔软污物进行有效清洗，又能对壳体底部的沉积污秽进行冲洗，不再需要人工清除操作，无清洗盲区，自动化程度高。

下面通过实施例和附图作进一步描述。

附图说明

图1是本实用新型所述带有自动清洗装置的液体过滤器的一种实施例的整体结构示意图。

具体实施方式

实施例1

参见图1，液体过滤器壳体1为圆柱形，在其侧壁上设有工作液体的进出管道。滤网2也是圆柱形，其上端口为平面，它由其上端口周边的法兰固连在壳体侧壁上，滤网与壳体内壁之间设有间隙。当液体过滤器工作时，滤前液体自进液管口3进入壳体，透过滤网孔进入滤网内腔，然后经出液管口4流出。