[实用新型]干式非晶合金变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及干式非晶合金变压器。

背景技术

目前干式变压器，它由夹件、硅钢片铁芯、线圈、低压铜排、高压引线和风机组成，结构上以铁心做骨架固定绕组；变压器绕组的形式为，高压采用多层圆筒式结构，低压采用箔式绕组结构；干式变压器多为油浸式，铁芯为常规的硅钢片铁芯，油浸式硅钢片铁芯变压器噪音偏大，绝缘性能不稳定的缺陷。由于受到硅钢片材质、结构等因素的影响，损耗水平仅能达到S10水平。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型设计一种干式非晶合金变压器。

一种干式非晶合金变压器，它包括夹件、铁芯、线圈、低压铜排、高压引线和风机，其特征在于，所述的铁芯采用非晶合金铁芯，通过树脂和耐高温硅胶进行全封装置处理，并以高低压线圈绕组为骨架使非晶合金铁芯上端挂在高低压线圈绕组上，下端落在夹件上，使非晶合金铁芯处于不受力的悬挂状态；非晶合金铁芯的上下部设有减震垫块，非晶合金铁芯的侧向间隙设有减震胶条；所述的风机采用性能稳定的横流式冷却风机，根据容量及热负荷设计有2-6层气道，确保温升符合国家标准。

为了防止高低线圈绕组高次谐波，改善高低线圈绕组电压波形，降低电力网波形畸变，高低压线圈绕组联结方式为：高压线圈绕组为D联结，低压线圈绕组为YN联结。

为了提高绝缘性能和热稳定性，高压线圈绕组为树脂浇注成型，整体采用槽钢夹件并结合压钉式连接结构。

为使非晶合金铁芯和线圈绕组受力互不干扰，保证相间尺寸不发生变形，低压线圈绕组的层间使用DMD绝缘纸，经加压、加热、压装后形成一个整体。

为了提高抗突发短路能力，高低压线圈绕组采用三相五柱式连接结构。

本实用新型的有益效果：

1、由于采用具有各向同性的软磁性导磁材料非晶合金制作铁芯，磁化功率小，电阻率高，涡流损耗低小，空载损耗及负载电流很低，只有硅钢片的1/3，空载损耗比GB/T10228规定值下降75％，可大大降低运行费用。

2、抗腐蚀能力强：非晶合金铁芯通过树脂和耐高温硅胶进行全封装置处理，有效防止锈蚀和非晶合金碎片脱落，从而有效保护铁芯和线圈。

3、噪音低，噪声远低于国标JB/T10088要求。

4、抗短路能力强。

5、温升低、散热能力强，在强迫风冷条件下可以150％额定负载运行。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是本实用新型实施例的后视图。

图中，1—夹件，2—减震垫块，3—低压铜排，4—高低压线圈绕组，5—风机，6—高压引线，7—非晶合金铁芯，8—减震胶条，9—分接出头。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种干式非晶合金变压器，它包括夹件1、铁芯、线圈绕组4、低压铜排3、高压引线6和风机5；所述的铁芯采用非晶合金铁芯7，通过树脂和耐高温硅胶进行全封装置处理，并以高低压线圈绕组4为骨架使非晶合金铁芯7上端挂在高低压线圈绕组4上，下端落在夹件1上，使非晶合金铁芯7处于不受力的悬挂状态；非晶合金铁芯7的上下部设有减震垫块2，非晶合金铁芯7的侧向间隙设有减震胶条8；所述的风机5采用性能稳定的横流式冷却风机，根据容量及热负荷设计有2-6层气道，确保温升符合国家标准；

为了防止高低压线圈绕组4高次谐波，改善高低线圈绕组4电压波形，降低电力网波形畸变，高低压线圈绕组4联结方式为：高压线圈绕组为D联结，低压线圈绕组为YN联结，分接出头9见图2。

为了提高绝缘性能和热稳定性，高压线圈绕组为树脂浇注成型，整体采用槽钢夹件并结合压钉式连接结构。

为使非晶合金铁心7和高低压线圈绕组4受力互不干扰，保证相间尺寸不发生变形，低压线圈绕组的层间使用DMD绝缘纸，经加压、加热、压装后形成一个整体。

为了提高抗突发短路能力，高、低压线圈绕组4采用三相五柱式连接结构，见图2。