[实用新型]一种换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种换热器。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛，换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足过程工艺条件的需要，同时也提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备等近30多种产业，相互形成产业链条，国内换热器行业在节能增效、提高传热效率、减少传热面积、降低压降、提高装置热强度等方面的研究取得了显著成绩。基于石油、化工、电力、冶金、船舶、机械、食品、制药等行业对换热器稳定的需求增长，我国换热器行业在未来一段时期内将保持稳定增长，换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体，使流体温度达到工艺流程规定的指标的热量交换设备，又称热交换器。换热器作为传热设备被广泛用于锅炉暖通领域，随着节能技术的飞速发展，换热器的种类越来越多。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构精巧，增加了散热板的设计，能够实现快速交换热量，防止换热器内部过热的换热器，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种换热器，由密封盖、干管、栓紧螺母、进液口、折流板、壳体、换热支管、散热板和出液口组成，换热支管呈“回”字型设置在壳体内，换热支管联通干管，干管设置在壳体的顶部，密封盖盖在壳体的顶部，通过栓紧螺母固定，折流板设置在换热支管之间，散热板设置在壳体的底部，进液口设置在壳体侧面的上部，出液口设置在壳体侧面的下部，进液口与出液口的位置中心对称。

优选的，所述密封盖口沿处设置有密封圈。

优选的，所述干管的形状为球节型。

优选的，所述散热板为锯齿形。

优选的，所述散热板，由固定钢板和铜板组成，固定钢板设置在壳体底部，铜板设置在固定钢板上。

采用以上技术方案的有益效果是：这样的结构设计结构精巧，增加了散热板的设计，能够实现快速交换热量，防止换热器内部过热；密封盖口沿处设置有密封圈，这样的设计是为了防止冷却液吸收的热量外泄，对机器的其他部件造成热损；干管的形状为球节型，这样的设计在干管上形成了一个个的临时存储点，防止换热支管中进样不匀，造成的换热效率降低的现象发生；散热板为锯齿形，这样的设计是为了在有限的距离内，增大散热板的面积，使得带有热量的冷却液能够充分的接触散热板，从而吸收冷却液的部分热量，缩短冷却液冷却时间，提高换热的效率；散热板，由固定钢板和铜板组成，固定钢板设置在壳体底部，铜板设置在固定钢板上，固定钢板稳固了散热板锯齿状的形状，而铜板由于自身优良的导热性能，能够在一定时间内吸收更多的热量，提升散热的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1所示散热板的结构示意图。

其中，1——密封盖，2——干管，3——栓紧螺母，4——进液口，5——折流板，6——壳体，7——换热支管，8——散热板，9——出液口，10——固定钢板，11——铜板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1和图2出示本实用新型一种换热器的具体实施方式：一种换热器，由密封盖1、干管2、栓紧螺母3、进液口4、折流板5、壳体6、换热支管7、散热板8和出液口9组成，换热支管7呈“回”字型设置在壳体6内，换热支管7联通干管2，干管2设置在壳体6的顶部，干管2的形状为球节型，这样的设计在干管上形成了一个个的临时存储点，防止换热支管中进样不匀，造成的换热效率降低的现象发生，密封盖1盖在壳体6的顶部，密封盖1口沿处设置有密封圈，这样的设计是为了防止冷却液吸收的热量外泄，对机器的其他部件造成热损，通过栓紧螺母3固定，折流板5设置在换热支管7之间，散热板8设置在壳体6的底部，散热板8为锯齿形，这样的设计是为了在有限的距离内，增大散热板的面积，使得带有热量的冷却液能够充分的接触散热板，从而吸收冷却液的部分热量，缩短冷却液冷却时间，提高换热的效率，进液口4设置在壳体6侧面的上部，出液口9设置在壳体6侧面的下部，进液口4与出液口9的位置中心对称，这样的结构设计结构精巧，增加了散热板的设计，能够实现快速交换热量，防止换热器内部过热。