[实用新型]一种基质搅拌机

说明书

技术领域

本发明涉及基质搅拌，尤其涉及一种基质搅拌机。

背景技术

现有技术中由于在基质搅拌大多为人工搅拌，加水量很难定量、定时的控制，而且水量的分布很不均匀，易造成局部基质离析，严重影响搅拌的均匀程度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大地电场数据的压缩存储处理方法，具体有以下技术方案实现：

所述基质搅拌机，包括机壳、传动轴、搅拌叶片、破碎叶片、分配阀以及水泵，所述传动轴可转动地支撑在机壳内，所述搅拌叶片、破碎叶片相交错地连接在所述传动轴上，所述破碎叶片由杆状的连接部与破碎板连接组成，所述连接部上设有喷水口，所述水泵通过所述分配阀与破碎叶片上的喷水口连接，所述分配阀与传动轴转动连接。

所述的基质搅拌机的进一步设计在于，所述分配阀包括接收阀件、分配阀件以及密封圈，所述接收阀件通过密封圈与分配阀件转动连接，形成可供液体输送的若干通道，所述通道随分配阀件与接收阀件的相对转动实现闭合，所述接收阀件设置在传动轴的一端，接受阀件的输出端口通过一软管与喷水口连接，所述分配阀件的输入端口与水泵输出端连接。

所述的基质搅拌机的进一步设计在于，所述密封圈包括动密封圈与静密封圈，所述动密封圈转动连接于处于静止状态静密封圈，所述静密封圈与分配阀件焊接，所述接收阀件、动密封圈、静密封圈依次紧密连接，所述动密封圈对应于接收阀件的接触面以及静密封圈对应于动密封圈的接触面均经过拉毛处理。

所述的基质搅拌机的进一步设计在于，所述动密封圈上设有接收孔，所述接收孔与接收阀件上的输出端口转动连接；所述静密封圈上设有分配孔，所述分配孔与分配阀件的输入端口固定连接。

所述的基质搅拌机的进一步设计在于，所述破碎板的主体为矩形块。

所述的基质搅拌机的进一步设计在于，所述主体的周侧设有用于切碎大块基质的凸起的破碎部。

所述的基质搅拌机的进一步设计在于，所述搅拌叶片为矩形状的滤网叶片。

所述的基质搅拌机的进一步设计在于，所述滤网叶片螺旋地设置在所述传动轴上。

所述的基质搅拌机的进一步设计在于，所述搅拌叶片为绞龙叶片。

所述的基质搅拌机的进一步设计在于，所述机壳为上方开口的半封闭容器，所述机壳的一侧设有出料口。

本发明的优点如下：

本发明提供的基质搅拌机，通过分配阀实现对水量注入达到定时、定量；将喷水口设置在破碎叶片上，保证了注水的均匀，可以在破碎叶片破碎大块基质的同时使基质保持湿润，更易于搅拌、破碎，可以将干燥的基质直接放入该搅拌机无需任何预处理操作。

附图说明

图1是基质搅拌机的结构示意图。

图2是分配阀的结构示意图。

图3是静密封圈的机构示意图。

图4是动密封圈的机构示意图。

图5是搅拌叶片的第一种方式的结构示意图。

图6是搅拌叶片的另一种方式的结构示意图。

图7是破碎板的结构示意图。

图中，1-传动轴，11-软管，2-搅拌叶片，3-破碎叶片，31-破碎板，32-连接部，34-喷水口，4-分配阀，41-接收阀件，42-分配阀件，421-第二固定耳，43-动密封圈，431-接收孔，432-第一固定耳，44-静密封圈，441-分配孔，45-压紧单元，46-输入端口，47-弹簧，471-弹簧垫，48-支撑轴，5-机壳,51-出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明方案进行详细说明。

如图1-3，本实施例提供的基质搅拌机，主要由机壳5、传动轴1、搅拌叶片2、破碎叶片3、分配阀4以及水泵（图中未画出），参见图1。机壳为上方开口的半封闭容器，机壳的一侧设有出料口51。传动轴1可转动地支撑在机壳5内。搅拌叶片2、破碎叶片3相交错地连接在传动轴2上。破碎叶片3由杆状的连接部32与破碎板31连接组成。连接部32上设有喷水口34。水泵通过分配阀4与破碎叶片3上的喷水口34连接。分配阀4设置在传动轴1的一端，并与传动轴1转动连接。本实施例的传动轴为一空心轴，并通过机壳一侧的电机（图中未画出）驱动转动。

进一步的，本实施例的传动轴上连接有六个粉碎叶片3，分别设于传动轴的两侧，每侧的三个粉碎叶片均布于电机输出轴上。破碎板的主体为矩形块。为了改良破碎板的破碎效果，在主体的周侧设置用于切碎大块基质的凸起的破碎部，参见图7。凸起的破碎部能够大大降低搅拌机在破碎基质时的阻力，增加机构整体的工作效率。