[实用新型]环形炉的隔墙装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环形加热炉，具体涉及一种环形炉的隔墙装置。

背景技术

国内现阶段管坯环形加热炉出料炉门和装料炉门之间的中间隔断隔墙，普遍采用固定水冷浇注料式隔墙，其最下端距离炉底高度不大于200～300mm。对于穿孔机或轧机等设备故障造成的回炉毛管返烧，尤其是508机组大直径回炉毛管，回炉后必须保温20～30分钟，但回炉毛管回到环形炉出料端加热后，因其布置在待出炉坯料最前端，受到中间隔墙影响，造成已经加热好的管坯出料无法出炉，影响轧制节奏，造成产量降低和能源成本增加。新设计可活动升降纤维隔墙装置在炉内无回炉毛管时，新型升降隔墙下降至最低位，封堵烟气通路；有回炉毛管时，坯料出炉时新型升降隔墙上升至最高位，打开回炉毛管通路，回炉毛管转动至中间隔墙另一侧，使加热好得管坯可以按轧制节奏及时出炉，这有效解决了轧钢生产的工艺难题；并且改造后的隔墙装置结构简单，保温性能佳、用水量少，操作方便、投资少，降低生产成本显著，在国内的环形炉中具有独创性和实用性的显著特点。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种环形炉的隔墙装置。

考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型公开的一个方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种环形炉的隔墙装置，它包括：升降隔墙、固定隔墙、水冷管、升降杆和升降气缸，其中，所述固定隔墙固定在炉顶上，所述升降隔墙设置在所述水冷管上，所述升降气缸设置在炉顶与升降横梁之间，所述升降杆一端与所述水冷管相连，所述升降杆另一端穿过导向孔固定在升降横梁上。

为了更好地实现本实用新型，进一步的技术方案是：

根据本实用新型的一个实施方案，所述升降隔墙的材质为耐火纤维。

本实用新型还可以是：

根据本实用新型的另一个实施方案，所述固定隔墙的材质为全纤维。

根据本实用新型的另一个实施方案，所述炉顶上设置有导向孔。

根据本实用新型的另一个实施方案，所述水冷管为U型结构。

根据本实用新型的另一个实施方案，所述水冷管表面焊接有锚固钩，所述水冷管表面安装有纤维毯。

根据本实用新型的另一个实施方案，所述升降杆的材质为无缝钢管并且内通冷却水。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：

本实用新型采用一组固定式全纤维预制件固定隔墙和单根水冷管支撑的气缸传动吊挂活动升降耐火纤维升降隔墙组合完成以下功能：在炉内无回炉毛管时，升降隔墙下降至最低位，封堵烟气通路；有回炉毛管时，坯料出炉时升降隔墙上升至最高位，打开回炉毛管通路，使加热好的管坯可以按轧制节奏及时出炉，有效解决了轧钢生产的工艺难题；同时改造后的隔墙装置结构简单，保温性能佳、用水量少，操作方便、投资少，降低生产成本显著。

附图说明

为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。

图1示出了根据本实用新型一个实施例的环形炉的隔墙装置的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型一个实施例的环形炉的隔墙装置局部的结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－升降隔墙，2－固定隔墙，3－水冷管，4－升降杆，5－升降气缸，6－炉顶，7－炉底，8－升降横梁，9－导向孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1、图2所示，一种环形炉的隔墙装置，根据本实用新型的一个实施例，它包括：升降隔墙1、固定隔墙2、水冷管3、升降杆4和升降气缸5，其中，所述固定隔墙2固定在炉顶6上，所述升降隔墙1设置在所述水冷管3上，所述升降气缸5设置在炉顶6与升降横梁8之间，所述升降杆4一端与所述水冷管3相连，所述升降杆4另一端穿过导向孔9固定在升降横梁上8。

所述升降隔墙1的材质为耐火纤维。

所述固定隔墙2的材质为全纤维。

所述炉顶6上设置有导向孔9。

所述水冷管3为U型结构。

所述水冷管3表面焊接有锚固钩，所述水冷管表面安装有纤维毯。

所述升降杆4的材质为无缝钢管，并且内通冷却水。