[实用新型]陶瓷插芯烧结载具

说明书

技术领域

本实用新型涉及高温烧结治具，特别涉及一种陶瓷插芯烧结载具。

背景技术

陶瓷插芯的制作工艺包括注塑成型、毛坯分离、毛坯脱脂烧结、磨床加工等工序。在批量烧结陶瓷插芯时需要使用烧结载具，以实现放置和排列陶瓷插芯。传统的方法只是将陶瓷插芯放置在一个大的容器内进行烧结。这种方法难免会导致陶瓷插芯之间发生碰撞，影响其烧结质量，而且无序的排列会影响后序工艺的进行。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种可以有序排列陶瓷插芯的陶瓷插芯烧结载具。

为实现上述目的，本实用新型提供一种陶瓷插芯烧结载具，包括板体，所述板体的上表面设置有多条U形凹槽，该U形凹槽的形状与陶瓷插芯的形状相适配，所述U形凹槽内滑移设置有多个滑块，通过滑块将放置在U形凹槽内的陶瓷插芯隔离。

通过上述设置，陶瓷插芯放置在U形凹槽内，通过两个滑块将陶瓷插芯夹持固定或者通过陶瓷插芯夹持在滑块与U形凹槽的端面之间固定，保证陶瓷插芯在烧结过程中可靠有序间隔排列，保证陶瓷插芯烧结出来的质量。

进一步设置为：所述滑块穿设置有紧固孔，所述紧固孔内设置有固定件，通过固定件将滑块与U形凹槽旋紧锁定。

通过上述设置，通过旋紧固定件能够使滑块与U形凹槽固定，从而U形凹槽能够放置不同长度的陶瓷插芯且能够有效的将其夹持固定。

进一步设置为：所述U形凹槽的侧壁沿其长度方向相对设置有导向槽，所述滑块对应导向槽设置有导向凸棱，所述导向凸棱嵌设在导向槽内。

通过上述设置，通过导向槽和导向凸棱的配合，滑块在U形凹槽内滑移更加可靠稳定。

进一步设置为：所述U形凹槽在板体的上表面呈相互平行且均匀间隔设置。

通过上述设置，板体能够有序的放置更多的陶瓷插芯，且通过滑块将陶瓷插芯夹持放置更加方便轻松。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作方便，通过滑块在U形凹槽内滑移对陶瓷插芯进行夹持隔离，避免了在烧结过程中相邻的陶瓷插芯相互干扰，同时避免了陶瓷插芯在烧结过程中晃动碰撞，从而保证了陶瓷插芯有序可靠的放置在板体上，且保证了烧结的陶瓷插芯的质量。

附图说明

图1是本实用新型陶瓷插芯烧结载具的结构示意图；

图2是图1的局部剖视图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1-板体；11-U形凹槽；12-导向槽；2-滑块；21-导向凸棱；3-固定件。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本实用新型陶瓷插芯烧结载具如图1和图2所示，包括板体1，板体1上设置有多条U形凹槽11，该U形凹槽11的形状和陶瓷插芯的形状相适配，陶瓷插芯放置在U形凹槽11内；U形凹槽11内滑移多块滑块2，陶瓷插芯设置在两块滑块2之间或者滑块2与U形凹槽11的端面之间，通过滑块2能够使陶瓷插芯在U形凹槽11内被夹持且呈间隔设置，避免在烧结过程中相邻的陶瓷插芯相互碰撞，影响烧结的质量，优选U形凹槽11的侧壁沿其长度方向相向设置有导向槽12，滑块2对应导向槽12设置有导向凸棱21，通过导向凸棱21嵌设在导向槽12内，滑块2能够可靠的在U形凹槽11内滑移。

进一步，滑块2设置有固定孔，固定孔内穿设有固定件3，优选固定孔为螺纹孔，固定件3为螺钉，通过固定件3穿过固定孔与U形凹槽11的底部相抵接，使滑块2在U形凹槽11的某一位置可靠固定，从而U形凹槽11内可以放在不同长度的陶瓷插芯，陶瓷插芯能够两两隔离且被限位固定，保证烧结的质量。

进一步，U形凹槽11在板体1的上表面呈相互平行且均匀间隔设置。

该板体1可以重叠放置，优选在板体1的上表面的四角设置固定槽，板体1的下表面的四角对应设置有支撑脚，通过将支撑脚嵌设入固定槽内，能够实现两块板体1的可靠连接。

陶瓷插芯的摆放：

先将板体1放置在水平工作面上，将滑块2滑移到U形凹槽11的一端，然后将对应U形凹槽11数量的陶瓷插芯撒在板体1上，将陶瓷插芯一一对应赶入U形凹槽11内，滑动滑块2抵住陶瓷插芯，然后重复在U形凹槽11内放置陶瓷插芯，滑动滑块2抵住，直至U形凹槽11内摆满陶瓷插芯，将最后一个滑块2的固定件3旋紧固定或者每个滑块2的固定件3旋紧固定，下一块板体1重复进行操作，全部摆设完毕后，将板体1的支撑脚放置入下一块板体1的固定槽内，最后将板体1整体放入烧结炉内进行烧结。