[实用新型]一种陶瓷插芯毛坯排列装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及光纤传输技术领域，尤其是涉及一种陶瓷插芯毛坯排列装置。

背景技术

陶瓷插芯是光纤连接器内的关键零件，具有强度高、耐腐蚀性好、绝缘性能好、表面光滑、使用寿命长等特点；陶瓷插芯的制作工艺包括注射成型、毛坯分离、毛坯脱脂烧结、磨床加工等工序。

陶瓷插芯毛坯从注射成型的整料上分离后，为多个聚集一起的凌乱状态，在脱脂烧结前，需要将凌乱的陶瓷插芯毛坯整齐地排列在烧结盘内，以节约陶瓷插芯毛坯占用的空间，提高脱脂烧结的效率，防止陶瓷插芯毛坯堆叠，避免高温条件下因堆叠造成陶瓷插芯毛坯烧结变形；现有技术中，由人工手工将陶瓷插芯毛坯逐一摆放于烧结盘内，费时费力，效率低下，且无法将陶瓷插芯毛坯夹紧，容易掉落，故而具有一定的改进空间。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种陶瓷插芯毛坯排列装置，用以克服上述技术缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种陶瓷插芯毛坯排列装置，包括固定框、若干排列块以及两个滑道，所述排列块上开设有用于放置陶瓷插芯毛坯的容纳槽，各所述排列块均设置在所述固定框内并且从上至下依次排列，两所述滑道分别设置在所述固定框的左右两侧，两相邻所述排列块之间设置有上夹板与下夹板，所述上夹板与下夹板的左右两端均设置在相应的所述滑道内，所述上夹板与所述下夹板之间设置有用于对所述上夹板与所述下夹板施加夹紧力的弹性件。

较佳的，所述上夹板上设置有搭扣，所述上夹板与所述下夹板靠近时所述搭扣挂扣在所述下夹板上从而防止所述上夹板与所述下夹板被所述弹性件弹开。

较佳的，所述容纳槽的数量至少为十个并且从左至右依次间隔排列。

较佳的，所述搭扣包括铰接块与扣钩，所述铰接块固定在所述上夹板上，所述扣钩铰接在所述铰接块上。

较佳的，所述下夹板上设置有用于供所述搭扣挂扣的凸块。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：可缩短陶瓷插芯毛坯烧结前的排列时间，减轻人工劳动强度，并且在陶瓷插芯毛坯排列好后起到夹紧固定的效果，避免陶瓷插芯毛坯掉落；通过搭扣能够使上、下夹板维持在待夹持状态，便于工作人员操作。

附图说明

图1为本实用新型的陶瓷插芯毛坯排列装置的结构示意图；

图2为图1的A-a剖面图。

图中：1-固定框；2-排列块；3-滑道；4-容纳槽；5-上夹板；6-下夹板；7-弹性件；8-铰接块；9-扣钩。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

如图1、图2所示，一种陶瓷插芯毛坯排列装置，包括固定框1、若干排列块2以及两个滑道3，其中，固定框1是一个矩形的框，排列块2为长条形，排列块2上开设有用于放置陶瓷插芯毛坯的容纳槽4，这些容纳槽4竖向贯通开设，并且这些容纳槽4呈横向依次排列，相邻的容纳槽4之间具有间隔，各所述排列块2均设置在固定框1内并且从上至下依次排列，两滑道3分别设置在固定框1的左右两侧，其长度与固定框1内的长度相同，并且其靠近固定框1的底部，整个固定框1与滑道3结合后的横截面呈“L”形，两相邻排列块2之间设置有上夹板5与下夹板6，上夹板5与下夹板6均呈条状，其长度与两滑道3的之间的宽度相同，上夹板5与下夹板6的左右两端均设置在相应的滑道3内，两者均能够沿着滑道3在两相邻的排列块2之间滑动，上夹板5与下夹板6之间设置有用于对上夹板5与下夹板6施加夹紧力的弹性件7，弹性件7可以是弹簧，也可是带有很大弹性的橡胶，弹性件7能够使上夹板5与下夹板6之间分离，使之抵触在排列块2上；当使用时，首先将上夹板5与下夹板6靠近，此时弹性件7被压缩，然后再将陶瓷插芯毛坯放入容纳槽4中，接着松开上夹板5与下夹板6，此时弹性件7会对上夹板5与下夹板6施加弹力，使之抵触在排列块2上，并且正好抵在容纳槽4的上端或者下端，使陶瓷毛坯插芯的上下两端被夹住，从而防止掉落，此处值得指出的是，对于同一个排列块2来说，是被下夹板6以及处于此间隙下方的上夹板5所夹住的，对于第一个以及最后一个排列块2上的容纳槽4来说，由于第一个的上端与最后一个的下端分别对应着固定框1的上边框与下边框，所以具有受力点，故而只需要单独一个夹板即可；可缩短陶瓷插芯毛坯烧结前的排列时间，减轻人工劳动强度，并且在陶瓷插芯毛坯排列好后起到夹紧固定的效果，避免陶瓷插芯毛坯掉落。